Леене единични форми
форми на работа се получават по време на пълнене и уплътняването на формовъчните съединения (в колби при flaskless формоване, почва); образуват получена чрез напълване формовъчните съединения; черупки форми и форми, получени восък п-delyam.
Формиране уплътнителни смеси. Получаване образува уплътнение смеси, съставени от следните основни процеси - производство модел комплекти храните и формоване прът-O смеси производство пръти, които (обработващи или Brook солна), опаковани и запечатани смеси.
За формоване нужда от модел. Ако части трябва да бъде през целия отвори, вдлъбнатини или кухини, за образование трябва пръти, които се образуват в основните кутии. Модели и основни кутии правят модела комплекти за отливки.
Фиг. 111, и дървени модел е показан за леене на втулката, състояща се от две части. В равнината на съединителя, една част от модела има тръни, а другият - съответните процепи. Марки (издатини от модела) по време на формоване образуват вдлъбнатина за монтаж прът. Фиг. 111 показва форма на вълната, б (разрез) Приготвя-феномен на изливане, Фиг. 111.6 - леене ръкав на фиг. 111 гр - третира втулка.
Модели и основни кутии за устройството и да производство в малък мащаб на дърво, но за масово производство - от пластмасови или алуминиеви сплави с мед. При производството на модели се вземат предвид прибавка за обработване и леене свиване по време на охлаждане. квоти размер ГОСТ за обработка на чугунени отливки варира от 2 до 20 mm, стомана - 4-28 mm в зависимост от размера на леене и вида производство. Свиване за различни леярски сплави варира от 1 до 2.5%; Някои сплави със специално предназначение имат висока свиваемост, например, стомана 110G13L (вж. Стр. 119) има свиване на 3,5%. Когато izgo-tovlenii модели са така наречените ми се свива трамваи, които са нормални за размера на свиване.
Моделите се предлагат в едно парче и разделяне. Сплит модел с цена от две, три или повече части, и се използва там, където условията на условията на процеса под налягане, не могат да използват целия модел. За да се улесни форма модел вдлъбнатина на страничната повърхност не е перпендикулярна на равнината на съединителя и формиране uklo-префектура (0,5-3 °).
Производство пръчки, произведени yaschi опаковане прът-позиция. Фиг. 112 показва дървена сърцевина кутия / Sr-Жен и 2 за ръкави формована в нея. Формиране на сложни отливки трябва да имат няколко различни барове и съответно неправителствени няколко основни кутии.
Леене и основната смес, използвана за производството на единични форми. Смесите притежават еластичност, якост, данъци-livostyu, пожароустойчивост, газова пропускливост.
Основният компонент на матрицата и основни пясъци, определяне на тяхната запалимост е кварцов пясък, пост-указания ще в естествено състояние или обогатени и, съдържащи от 90 до 98,5% SiO2. Съставът включва също смеси от свързващи средства (кварцов пясък, циркон, хромна желязна руда, графит), разпенващ - насърчаване на пропускливост на газ и гъвкавост смес (стърготини, както и голям, с размер на частиците от 0.25 до 1 mm, речен пясък) компоненти.
Металът се излива във влажен (за мокро формоване) форма или в предварително предварително изсушен (сухо формоване). Силата на грубите форми за отливане на достатъчно голям. Строги изисквания са Пред смеси за леене на стомана, тъй като стопената стомана има по-висока температура, но при охлаждане дава по-голямо свиване.
Формовъчната смеси се разделят на настилка, пълнител и равномерно. Изложение сместа директно в контакт с IU-талус, тя трябва да се ползват напълно на всички изброени по-горе свойства; дебелината на слоя зависи от размера и модела на 20-50 mm. Напълнете сместа се използва за формиране на останалата част от опаковката, те трябва да бъде трайна и дишаща. Единична смес се опакова цялата формата на формоване ma гума; те са предмет на същите изисквания, както към изправени смеси.
При изготвянето на формовъчните съединения освен чист материал използва флип смес, получена при радикална промяна завърши отливки, след регенерирането му. Такава смес, съдържаща главно силициев диоксид, и е заместител на кварц.
Имаше широко бързо формоване на смес от евреите Ким стъкло, втвърдени под поток от СО2; в други смеси с течен стъкло втвърдяване не е чрез продухване СО2. и под действието на втвърдителя - ферохром производството шлака, съвместно въвежда в смес става.
Пръчките са по-тежки условия от стените на леярската форма, по време на изливане е почти напълно заобиколени от разтопения метал, и за разглобяване формата трябва лесно да бъдат разпръснати така q.s., необходими че сърцевините са достатъчно силни огнеупорен се газопропусклив, гъвкава и, освен това, не правят прекалено твърда сплав, SOS и огън чуплив.
В състава на стволови смес се разделя на пясъчна глина, използвана в производството на големи пръчки на скелета, пясък масло (с свързването на шисти масло, сулфид алкохол стелаж, торф смола), се смесва с течен стъкло, с трет-moreaktivnymi смоли и др.
Получаване на пресни формовъчните смеси и ядро е съвместно сушене на компонентите, смилане глина, въглища, пресяване, смесване, омокрящи и разхлабване.
Формиране на гюмове на отделящия или постоянни модели, с или без техните пръчки. Колби (. Фиг 113) - е кутии, състоящ се само от стените са направени от чугун, стомана или алуминиеви сплави. По-долу е пример за производство на мухъл за леене на ръкава, при формиране на разделно ядро модел с най-често срещаните.
В плочите на формовъчните 1 (фиг. 114 и) по-долната половина модел 2 и долната колбата 3. Оценяват Модел покритие облицовка смес го уплътнява, след което колбата се запълва напълно запълване на смес овена и убождане отвори за изхода на газове (фиг. 114, б ). Това завършва образуването на долната полуформа.
След това долната полуформа е обърнат, формовъчни плочи отстраняват и форми на повърхността раздел поръсени малък дестилира-Ing пясък. Overmoulded на втората половина на модела насложени си половина 4 (фиг. 114), поставени една горна колба и да определи позицията. С цел формиране на порта (за изливане метал) и повдигането (излизане на газ по време на изливане, както и за CON КОНТРОЛ изливане затваряне, малки отливки грим без щранг) създават отделни модели 5 и 6 (фигура 114 грам.). При пълнене на справят завършени и пробити отвори за изхода на газове, "в горната част на схемата 5 се нарязва кухина за чаша спру се отстранява модел порта и повдигане, отстраняване на горната полуформа е обърнат, нарязани бегач канал за терминала форма и отстранява половини модел. При образуване на след сухо, образува изпратено до изсушена в пещ форма на чугун покритие отвътре измиване на формата, съдържаща графит ;. за стоманени отливки прилага боя съдържащ праха от кварцов пясък или циркон. Ако пълнежът се състои в мокро състояние, кухината на pripylivayut й земята въглен или графит (анти-стик). Признаците на долните части на плесен набор щифт 7 (фиг. 114 и т.н.), след това формата се събират и готов да запълни. евентуално леене втулката с нарязан-бегач 8 и 9 на щрангове е показана на Фиг. 114, напр.
В допълнение към образуване в колби, в един производствен пръв nyayut ръчно формоване в почвата чрез модел и шаблони, понякога колба.
Пръчките са пълнеж основни пясък основни кутии. Канали за изпълнение на газове в прави пръти или предварително убождане Душники определят директно про-умират стомана, който се отстранява след отпечатването. За образуването на канали в пръти криви са парафинови фитили, проби-vlyayuschimisya време на сушенето. За арматурно желязо в предният movke монтиран вътре в рамка от чугун или рамка тел-ТА. Основни смеси с водно стъкло се лекуват като формовъчни материали. Пръчките са направени с термореактивни смоли в метални кутии, които след това са поли-merizatsii смола се нагрява до температура 250-280 ° С, резултатите от които прът-Tate става висока якост.
С масовото производство пълнене основни кутии peskoduvnymi машини с висока производителност. сърцевина смес се подава през дюзата под въздушно налягане от 500-700 кРа и запълва кухината на основната кутия; докато се постигне необходимата уплътнителна смес. За големи, сложни форми otlybok събрани от индивидуалните блокове от пръти в метален кожух или леене в яма с бетонни стени, наречен кесон. Фиг. 115 предварително поставени кесон, състояща се от бетонна стена 1, долната и страничните стени на фиксираната желязо 2 и подвижната стена 3, ще предостави възможност да се изгради един vayuschih кесон различни форми размер.
Фиг. 116 показва форма на напречното сечение, съставена от ядрото-HER-2 единици в метален кожух 1.
Формоване машина, използвана в серийни и мас-stve производни; Когато механизация оператор само поставя колбата в машината контролира машината и премахва overmoulded колба под от инсталиране и отстраняване на колбата често се извършва от nisms кожа. Формовъчни машини в сравнение с ръчно ускорява 10-25 пъти и осигурява високо качество на леене.
Моделът се отделя от матрицата, повдигане на колбата overmoulded на щифтовете (фиг. 118 а) или понижаване модел модел плоча (фиг. 118, б). За предотвратяване на свлачища формовъчен смес се използва, когато се екстрахира модел протегляне плоча 1 (фиг. 118 а) и 2 (фиг. 118.6). При машини с ротационен плоча (фиг. 118) крайния матрицата се върти заедно с въртящата се плоча 5, след което плаката се повдига заедно с модела и формата се отстранява от приемащия участък 4.
Във всички случаи, преди да извадите моделите на тяхната почивка с помощта на пневматични вибратори, в качеството на плочата на шаблона. С ротационен плоча за предпочитане се използва за по-ниските полу-форми и SLE-чайове, когато горната полуформа са масивни издатини, които могат да се разпадне при отстраняване на модела без предварително форма повратна ЛИЗАЦИЯ. За да извлечете колата модели се задвижват от сгъстен въздух. Пресовки формоване пясък в GCO-кортежи компресия, разклащане или използване peskometov (за по-големи форми).
В момента в леярни извършва kompleksnayamehanizatsiya формиране и леене секция. Леярна произ-ТА на товарния трафик е голямо разнообразие от майки ALS и многократното им обем, в който в технологиите агенцията материали процес стават различни свойства, във връзка с които се променят техния начин на транспортиране.
Когато цялостен механизацията на сместа получена в с електрически машини, конвейер или пневматичен конвейер се дава на работното място и изпълва затворения бункер под налягане, разположен над ЛИЗАЦИЯ формоване машина. Чрез затворът на хопера е целесъобразно смес се излива в матрица, където се уплътнява механично. Feed, растителни колби на машината, както и доставка на пръти визия има за цел кожа. Пълнени форма диск, монтиран върху движеща се конвейерна и подава към леене последователност-telno, охлаждане, ти-bivku, пън, почистване на системата за спру и пречистване на отливките. Дали производство-Тане осъществява автоматизация, използването на роботи. Форми и сърцевини чрез изливане на формовъчните смеси (пълнител формоване). Течен самостоятелно втвърдяване смес (CSH) се състоят от повърхностно активни вещества целия образуващи пяна съвместно Thoraya разделя формоване пясъчни зърна и по този начин допринася за давайки формовъчен смес кипящ мобилност (течливост). Запазването на сместа (продължителност на престоя в състояние zhidkopodvizhnom) възлиза-S продължителността 8-10 минути за 30-50 мин втвърдява. От LSC прави форми за голям Otley тиган, тези смеси не са уплътнени и "излива" в колбата и основните кутии. На инсталации CSH комбинирани методи за получаване и формоване формовъчните смеси, в резултат не е необходимо да zemleprigotovitelnyh секции с цялата си тромава тех-dovaniem, както и в машини за формоване, устройства, сушене пещи. Тези възможности позволяват на производителността на роза-Sit от 3-5 пъти в производството на големи дали Thein форми и сърца в магазините за единично и серийно про-дането.
Леене черупки форми. форми Shell използвани в масовото производство на отливки с малки размери (до 1 м и с тегло 200 кг), за предпочитане тънки стени. Фиг. 120 показва блок-схема на матрицата на обвивката. Въртящият бункер / (фиг. 120 а) на машината под налягане се запълва със смес от пясък и термореактивна фенол-формалдехидна смола. метални модели загрява до 150- 200 ° С едностранно метална плоча 2 е фиксирана над бункера (фиг. 120, б) и обръщане с нея (фиг. 120, б). Под действието на нагретия плоча в покритие плоча слой смола, се топи и шлаки пясъка. Когато обратен префектура завъртане устройство остава във формата на кора (черупка) 3 (фиг. 120гр) и излишък на сместа остава в силоза. За завършване на реакцията за образуване на обвивка заедно с resite плоча се поставя на 30-40 в пещта 4 (фиг. 120 ж) се загрява до 250-300 ° С плоча Zatver-devshuyu обвивка се отстранява от буталото (Фиг. 120, д) и спа Riva другите черупка (полуформа) клипове или лепило. черупка формата Готовият е изпълнен с метал; След консолидирането депозити на леене лесно освободен. матрицата на обвивката е изпълнен желязо, стомана, цветни метали и сплави.
Леене черупки форми има няколко предимства: образуване лесно автоматизирано с издаването на до 500 черупки на час; прецизен кастинг, черупка мухъл - 0.3-0.7 мм по размер на 100 mm с обработка на повърхността, с високо качество, така че намалява или елиминира необходимостта от механична обработка; поток форма платена-материали в сравнение с формоване в колби с намален 8-18 пъти, че не е необходимо в колби. Всичко това е десет пъти намалява потока на стоки в леярните.
Восъчна отливка.
Леене в пясъчни форми, леене на инвестициите, когато се променя до получаване кал части креда тегло до 15кг стомана и други трудни за рязане материали с температура на топене до 1600 ° С Постигнати голяма точност на размерите (11-13 QLT) когато sherohova повърхността на задържане-малък (Ra = 10 - 15 микрона), по този начин намалява или елиминира необходимостта за обработка.
технологията на леене леене на инвестициите се състои от следните стъпки-водачи:
1) получаване на метален образец позоваване на формования продукт;
2) за производство на формата на лесно топим сплав от модел стандарт;
3) Получаване на инвестиционни модели чрез попълване форми с ниска точка на топене течна или пастообразна състав (обикновено смес от парафин стеарин);
4) производство на модели на системата за стробиране на същия състав;
5) за монтаж модели и системата за бегач и техния обхват Nym огнеупорен състав на прахообразна кварц с добавяне на етил силикат разтвор или водно стъкло като биндер; Изправени пред тази структура се образува по време на калциране форми силен черупки и осигурява прецизно леене;
6), които са модели колба;
7) топене модели и калциниране форми;
8) на разтопен метал;
10) нокаут и почистване на отливки.
Фиг. 121 и показва набор от модели, сглобени със системата за бегач. Гореща метал се излива във формата, понякога под налягане от 0.2-0.5 МРа или центробежен метод (фиг. 121.6). Висока точност формоване се постига чрез използване на точни модели и форми без конектори.
Сложността на технологиите и относително високата цена на леене на инвестициите в много случаи то се отплаща намаляване на разходите на метални отпадъци и обработка. Освен това, този метод дава възможност да се хвърли на готовите части, изработени от твърди метали и сплави, обработването на които е трудно и скъпо.
В ролите инвестиционни леене лопатки, режещи инструменти (фреза свредла) на малки части на автомобили, трактори и други. В растенията и мащабно масово производство на всички по-горе процеси са механизирани и автоматизиране-среда.