Кратка информация за оборудване за заваряване пластмасова тръба звънец и канелка

На челно заваряване на малки тръби диаметър (16-50) мм и дебелина на стената на по-малко от 4 mm, става неефективна поради големите срязване деформации, възможно изместване на крайните повърхности един спрямо друг и по същество обхващащ вътрешен тръбен участък външната Burr. В тези случаи се препоръчва да се прилага по отношение на заварките звънеца и кран.

Заваряване тръба звънец и канелка, има две разновидности. В първия случай гнездото е оформено върху една от тръбите (фиг.1, а), във втората - като свързващи елементи опорните тръби използват отлети части (съединител, тениски, редуктори, лактите и т.н.) (Фигура 1В).

Примерни стойности челно заваряване параметри Епруветки нагрява инструмент е показано в таблица. 1

Фиг.1. Заваръчна тръбни връзки звънец и щуцер: и - заваряване с образуването

гнездо на една от тръбите; б - заваряване тръба свързване;

1 - тръба от контакта; 2 - съединител

При заваряване звънец и щуцер с помощта на инструмент, състоящ се от втулка и

дорник (Фигура 2). Втулката служи за топене на външната повърхност на края

тръба и дорник за топене на вътрешната повърхност на гнездото.

процедура за заваряване отопляем инструмент звънец и канелка

Тя включва следните операции:

- почистване и обезмасляване на тръбите;

- инсталиране и центриране на тръби в челюстите на устройството за заваряване;

- прилага нагряване инструмент и отстраняване след нагряване;

- докинг елементи да бъдат свързани;

- охлаждане на заваръчното съединение.

Фиг. 2. Схема звънец и щуцер заваряване: и - нагревател и опорната елемент; б - нагряване на повърхностите за заваряване; в - заваряване тръба с муфа; 1 - свързващия елемент; 2 - дорник; 3 - нагревател; 4 - втулка; 5 - тръба; 6 - граница скоба; 7 - заварка

За определяне на дълбочината на вмъкване на тръбата в гнездото използват ограничителни яки, страничната равнина, която трябва да бъде подходящо обработен, за да се осигури уплътняване и формоване екструдиран извън Burr.

основните параметри на процеса са звънец и чеп за заваряване:

- температурата на инструмента загрява; скорост на изтласкващата тръбата в инструмента;

- време топене на частите;

- натиск върху заварката.

Налягане се дължи на разликата между външния диаметър на поресто края на тръбата и на вътрешния диаметър на шотов филтър, т.е. стягане. Предварително зареждане се създава с това, че дорникът има външен диаметър 0.3-0.6 мм по-малък от вътрешния диаметър на втулката.

Температурата на инструмента нагрява се определя въз основа на свойствата на заварени материал. При по-ниски температури (и, съответно, продължително загряване) възможно прегряване и огъване на тръбата, когато свързване с фунията, което е особено вярно за тънкостенни тръби. При повишени температури съществува риск от счупване на заварени съединения на напречните сечения в областта на края на тръбата и гнездото.

Като се има предвид всичко сливане нюанси гнездо, тя е създадена оптимална температура на нагряване на дюзите на работната повърхност на 260 градуса, с отклонения от плюс / минус 10 градуса.

бутане скоростта на тръба от загрява инструмент трябва да бъде възможно. Бавно бутане води до нагряване на контакта на тръбата или цялата дебелина и деформиран.

При първия се вмъква в муфата пренаредена нагревател дорник, тогава направо край на тръбата се вкарва в ръкава.

конвекторна време (експозиция на инструмента нагрява) е избран от състоянието на еднакво проникване в зоната на заваряване до дълбочина от 1-1,5 мм. (вж. таблица. 1.) При по-големи дълбочини Reflow възможно изкривяване на краищата на тръбите и гнездото и деформация по време на вкарването тръбата в гнездото (утайка). С правилното времето конвекторна по краищата на крайната повърхност на гнездото и образуват гранули от 1-2 мм на тръбата по периферията.

Фиг. 3. Образование грата в заваряване

Интервалът от време между топене и проект, необходим за премахване на функцията трябва да бъде възможно най-кратък.

В етап се утаява след пълното вмъкване в края на гнездо на тръбата не се допуска завъртане на тръбите една към друга.