Класове CNC системи

В съответствие с международната класификация на всички контрола на нивото на технически възможности са разделени в следните класове:

NC (цифрово управление) - NC система с рамка четене на перфолента по време на цикъла на обработка на всеки детайл;

SNC (съхранявана цифрово управление) - системата за контрол с едно четене всичко перфолента преди обработката на една и съща партида заготовки;

CNC (Цифрово Програмно Управление) CNC-система с вградени мини-компютри (компютър, микропроцесорни);

DNC (директно цифрово управление)-система за директно Машини с цифрово управление групи от един компютър;

HNC (Борави с цифрово управление) - CNC операционна система с ръчно набиране на софтуера на контролния панел.

клас NC системи са най-често срещаните. Те работят по следния начин. След включване на системата за контрол на машината и чете на първия и втория рамките на програмата. След като завърши четенето им, машината започва да изпълнява командите на първия кадър. По това време, информацията на втория пакет на програмата се съхраняват в паметта на система за контрол. След първия кадър машината започва да се развива на втори пакет, който се извежда от паметта. През добив машина на втората система конструкция чете трета програма блок, който се добавя през втората рамка на информация от освободената памет и т. D.

Лишени от тези недостатъци на класа SNC системи, които последователно, кадър по кадър, за да прочетат цялата програма и да поставят информацията в устройство за съхранение на данни (16 килобайта или повече). Хартиена лента се чете само веднъж, преди да я обработим цялата партида идентични части, и затова малко износване. контрол обработка на всички заготовки от сигнали от паметта, което значително намалява вероятността от повреди и следователно брак части. SNC системи позволяват един вход на програмите за контрол на перфолента дължина от 40 до 310 m.

CNC системи, тъй като те имат голям потенциал, поради присъствието на тези мини-компютри, базирани на микропроцесори. Софтуерът на системата за устройство за съхранение може да бъде въведена не само напълно подготвени с перфолента, но също така и отделни кадри от дистанционното ръчно TNC. В рамките на програмата могат да бъдат записани като команди за индивидуално движение на работните органи и командите, които контролират цялата група на движението, наречени постоянни цикли, които се съхраняват в паметта на устройството. Това води до рязко намаляване на броя на служителите на програмата и съответно увеличаване на надеждността на работата на машината. Клас CNC системи позволяват достатъчно само да се отстраняване на грешки режим на програми за диалог да се извърши редактиране въведете ръчно и я показва на дисплея, както и да получават ревизирана и отпадъци програма на перфолента.

Няколко класове CNC системи (или близо към него) дава възможност да се работи по същата програма в различни мащаби, в "матрицата. - удар", В режим отразявайки и др системи въвеждането разрешение в процеса на много различни видове корекции..

Със своите сравнително ниска цена, малки размери и висока надеждност, микропроцесора на системната позволи да положи нови функции, които преди това не могат да се реализират в системата за контрол. Например, NC устройство "Elektronika NC-31" има софтуер, който ви позволява да се вземат предвид и автоматично регулиране на постоянна грешка на машината и затова се отрази на съвкупността от фактори, определящи точността на обработка. Най-простата форма на тези функции е система реакция компенсация на зоната на нечувствителност или механизми в посоката на движение на координатите на. Надеждност и производителност на машини с ЦПУ устройства микропроцесор подобрява използването на системи за контрол и диагностика. Функциите на тези системи могат да бъдат разделени в състояние външен контрол на устройството, CNC, от вътрешните тела и контролират правилното TNC. Например, едно и също устройство "Elektronika NC-31" за стругове има специален тест програма за проверка на функционалността на всички структурни части на системата. Тези програми за тест се обработват при всяко включване на устройството, както и в случай на здравето на всички части, система сигнал е готова за работа. По време на работа, металообработващите машини и програмата за изпитване CNC практикува в някои части на така наречения фонов режим, без да пречи на изработването на основната програма за контрол. В случай на възникване на повреда светлинен дисплей възниква си код, чрез който съгласно таблица, идентифицираща разположението и на повредата. Освен това, системата определя грешката, свързана с неправилната употреба на устройството от излишните параметри режим топлина, дава напрежение стойност за мощността и други параметри.

Създаване и прилагане на системи за DNC-висока класа, свързани с общата тенденция на развитие на модерен комплекс автоматизирано производство. В такива работни зони за управление на производството, състоящ се от металорежещи машини с ЦПУ, транспорт и съхраняват, за стартиране на средства, извършвани от централния компютър. Въпреки това, наличието на мейнфрейм не означава, че необходимостта от металорежещи машини с ЦПУ устройства в същото време е напълно елиминирано. В един от най-често срещаните варианти на строителството на демократите системи, всеки вид съоръжение на площадката води своите системни класове NC с ЦПУ, SNC, с ЦПУ. Перпендикулярно на тази част, режима на работа, в която контролът заповядва да ПНС цялото оборудване, предоставена от жици директно от компютъра, заобикаляйки на читателите. Това увеличава надеждността на всяка част от оборудването и цялата област като цяло. В същото време автоматизиране на процеса на NC подготовка с помощта на компютри. Въпреки това, в условията на временен отказ на такава част от компютъра продължава да функционира, тъй като всеки вид съоръжение може pabotat от перфолента, приготвен предварително в случай на извънредна ситуация.

Както вече споменахме, по-голямата част на металорежещи машини с ЦПУ се захранва от перфолента. Въпреки това, подготовката и дебъгване на програми за контрол - процесът отнема много време. При производството на прости части от конфигурацията, че би било целесъобразно да се изключи този процес. Такава възможност на съвременни машини по принцип. Това е постигнато чрез използването ръчен режим за въвеждане на данни. Въпреки това, повечето машини в този режим могат да бъдат въведени от контрола на само една програма блок с последваща работа на разстояние от машината. Това е твърде губи. Ето защо, наскоро разработени така наречената оперативна числен клас системата за контрол HNC с ръчно въвеждане на програми от отдалечения ЦПУ. Програмата е на достатъчно голям брой кадри е лесно да се въведе и коригирани с помощта на бутоните или превключватели за ЦПУ. След отстраняване на грешки програма е фиксиран към затваряне заготовки обработка идентичен партида. системи HNC клас предоставят както позиционен и контурно управление на машината.

Повторното разпечатване на материали е забранено.
Помогнете на хората да намерят библиотеката поставите линк: