Кастинг един от начините за производство на части

Леене - един от най-старите методи за производство на части. Същността му се състои в това, че разтопеният метал се излива в специални форми, в които тя се охлажда, втвърдява и запазва очертанията на тази форма. Частта, получена по този начин, се нарича леене. Използването на произвежданите отливки леене на чугун, стомана, алуминий, бронз, месинг и други метали и сплави.

Има различни видове на леене: в изкоп форма в метални форми (постоянен плесен), налягане, центробежни, леене на инвестициите и други.

Леярска форма в изкоп (50) - трудно и труден процес. Освен това, се предшества от подготвителни операции, като например производството на комплекта модел (модел отливки и сърцевини), получаването на формоване и основни пясъци, леярски флакони препарати и други устройства.

Модели от дърво (бор, дъб, елша, бреза, липа и т.н.) или метални, риболов (обикновено алуминиева сплав с мед).

При определяне на размера на модела се вземе предвид размера на обезценката за свиване по време на леене втвърдяване и определената квота за последваща обработка на процеса на леене да произвежда готовия част. Свиване на отливане на различни метали и сплави е от 1 до 2.5%. При обработката на обезщетение зависи от размера и вида на обработката на леене. За чугунени отливки то обикновено е от 2 до 20 мм за стомана - от 4 до '28 мм.

Модели от дърво могат да издържат няколко десетки отливки. Тяхната специален модел лак покритие за защита срещу влага и адхезия на формовъчната смес (да се направи повърхността по-гладка модел).

Дървени модели, използвани в индивид и малък мащаб производство, и по-голям мащаб и модел масова употреба метал.

Моделите са подвижни и постоянни. Отделящият (вж. 50, поз. 3, 7) се състоят от две, три или повече части и се използва в приложения, където условията на формовъчните не могат да бъдат използвани непокътнати.

Прътовете 12, оформящи кухина, през отвори или вдлъбнатини в отливките се произвеждат в дървени или метални основни кутии специално ядро ​​пясък (пясък със свързващи средства) "

Колбите 4 и 8 са направени от чугун кутии, стомана или алуминиеви сплави. Те служат за задържане на пясъка под налягане и може да бъде правоъгълна, кръгла или форма в зависимост от формата за отливане.

Формовъчна смес за получаване на земни форми се състои от пясък, глина и други вещества. Процентът на използваните компоненти и качеството зависи от вида на леене (леене на желязо, стомана или цветни метални сплави).

С цел формоване смес се разделя на облицовка и пълнител. Изложение образуване смес в контакт с разтопения метал и при най-тежките условия на работа. Те се получават от глина и кварцов пясък без добавки изгорени земята. За да се запълни обема колба формоване пясък използва отпадъци (пълнител).

Първи хвърли в глинени форми ръчно - процес, непродуктивен и отнема много време. Ето защо, в съвременната индустрия за извършване на формоване работа все повече се използват, които са машини / Те се увеличи производителността на работниците, леярни работници в 10-20 пъти и да улесни условията им на труд.

Леене в металната матрица (хлад леене) спрямо получи отливки с земни форми - операцията по прост и продуктивна.

Метал, обикновено стомана плесен (хлад) леене издържат хиляди различни цветни метали и сплави. Той има кухина с контурите на отливката. Преди изливането на стопения метал се образува предварително загрята (до температура от около 80 ° С) и вътрешната стена на кухината се смазва със смес от креда, графит и водно стъкло с вода до получаване на чиста повърхност на отливката. След това се излива в калъп стопения метал. След втвърдяване метална форма се отваря и отстранява леене.

Леене под налягане също се извършва в метални форми. Налягането на течния метал по време на пълнене форма осигурява добра пълнежната способност предава леене тънкият форма контур, намалява порьозността на метала за леене. Получената заготовката има чиста повърхност и точна (грешка до 0.1 mm); размери, в резултат на последвалото им или много ниска, или няма нужда обработка. Метални части от тях има дребнозърнеста структура (result1 бързо охлаждане в метална форма) и с висока плътност, който подобрява силата на части.

Леене под налягане позволява да се получи елементи на сложна конфигурация с резба издатини на дупката и т г. От алуминий, мед, цинк ия други сплави.

Центробежно леене - леене на метал в ротационен плесен. Под действието възникващи по време на въртенето на центробежната сила се притиска към металните стени на леярската форма и да се втвърди, тя отнема на конфигурация, която съответства точно на вътрешната му контур. В този случай металната структура се получава компактен, като различни неметални включвания и газове, образувани по време на изливането на разтопения метал, се измества в посока към центъра на въртене някои малки порьозност на металния слой върху вътрешните повърхности на отливката се елиминира чрез обработване. Центробежно леене се използва главно за леене профилни тела за въртене, като ръкави, тръби и т.н.

Инвестиционна леене се извършва по следния начин. Първоначално произведени метални образци (стандартни) стоманени части или медни сплави, за които направят плесен от сплав с ниска точка на топене. След това, в резултат на формата се хвърли от модел восък на бъдещите отливки. Восъчни модели и стробиране система (също изработен от восък) се оцветяват чрез потапяне в специална емулсия.

За по-добър контакт с модели боядисаната повърхност на формоване материал pripylivayut калцинира при температура от 400-500 ° С фин прах от корунд или кварцов и се суши в продължение на 4-5 часа при 20 ° С След това, моделът с zaformovyvayut на бегач система в колбата, като се използва специален формоване пясък. Приготвяне на форми се сушат при 20 ° С в продължение на 3-4 часа. След това, моделът на восък се разтопява в пещи при температура от 150 ° С се провежда за 1.5-2 часа и след калциниране при температура от 800-850 ° С Само след дълги форми подготовка в него разтопеният метал се излива за получаване на леене.

Инвестиционна леене произвежда малки части от сложна конфигурация с висока точност на размерите.