калай добив - SPE фирма SODBI

Преди калай попада в ръцете на нашите потребители под формата на слитъци или блокове. че е необходимо да се получи порода.

Tin е първият метал, че човек се научили да използват, както и много видове приложение са довели до процъфтяване индустрии. Производство на калай включва извличане калай и обогатяване на руди и топене и рафиниране на калай. Въпреки калай има голямо промишлено значение, годишният обем на производството му е сравнително малък и рядко надхвърля 250 хиляди тона. Преобладаващият дял на обема се получава от минерална каситерит - калаен двуокис SnO2.

Добив и рафиниране руда. екстракционни методи зависи от вида и източника на калаена руда. Най-лесният начин да се развиват алувиалните (победител в състезание) депозити. Каситерит, които са по-скоро тежки минерали, се поддава добре на концентрация гравитацията.

Наносни отложения: Тези полета съдържат предимно фин пясък. Основните методи на тяхното развитие - драгажни и добив на пясък помпа. В метода на драгиране голям, мулти-кофа или смукателни драги извличат калай-лихвоносен депозит от дъното на реки, изкуствени водоеми, а дори и от морското дъно. Плаваща багер е добив и преработка единица, която изпълнява различни процеси за гравитачно разделяне (скрининг, концентриране и депозиране на таблиците) и дъмпинг скалата на отпадъци назад, извежда каситерит концентрат. В развитието на пясък мина помпа първата открита с механични средства. Тогава мощни струи вода от трошен руда и се измива в езерце за съхранение на най-ниското ниво на кариерата. Потопяема помпа пясък осигурява спирането на водата-кал, за измиване на галерията е разположено на най-високо ниво. Суспензията преминава през перална шлюзове, които са дълги дървени тави. Hard каситерит урежда до дъното и периодично се избира за депозиране и се концентрира върху масите. Каситерит концентрат получен съдържа 70-76% калай.

Рафиниране: Чистотата на първичния калай зависи от изходната руда, но по-често се нуждае от рафиниране, което може да се извърши или термично или електролитно.

Термично рафиниране: груб калай, съдържащ 97-99% Sn (калай O1 - О3) се пречиства от примеси в отопляеми полусферични стоманени котли при температура от около 300 ° С Желязо и мед се отстранява чрез прибавяне на въглища и сяра стопилка, арсен и антимон се отделя под формата на съединения и сплави с алуминий, олово - действие SnCl2. и бисмут - под формата на съединения с калций и магнезий. Рафинирано метал съдържа 99,75-99,95% Sn. Електролитно рафиниране: електролитна пречистващ метод е разработен от "American топене и рафиниране", прилаган към боливийски руди, характеризиращи се с висока степен на замърсяване. Електролитът съдържа 8% сярна киселина, 4% krezol- и фенолсулфонова киселина и 3% калаен (Sn 2+). Електролитни бани и спомагателни съоръжения са приблизително същите като при рафинирането на мед. Работна температура 35 ° С Чистота електролитна калай (> 99.98%) по-висок от термично рафинирани. Допълнително пречистване чрез метод зона топене се получава за специално чист калай полупроводникова технология (99995% Sn).