Както плексиглас или акрил лак диамант полиране пламък, лазер и парната машина и с

За съжаление, в сравнение с такива материали като поликарбонат. полисулфонът и Ulta, за да се постигне оптични полиращи плексиглас не е толкова лесно. В допълнение към това, когато полиране на вътрешни повърхности, като отвори с резба, е трудно да се постигне абсолютна прозрачност.

В сравнение с други видове полирани прозрачни акрилни пластмасови полирани, преминава и пропуска светлина е най-добре.

Полиран като екструдиран акрил и актьорски състав. В зависимост от вида на използвания материал полиране следните методи: диамант, пламък, механични, лазер, полиране пара и машинно полиране.

Диамантени шлифовъчни плексиглас

Когато диамантен полиращ ефект акрил лъскава повърхност се постига за сметка на преработка на краищата листа бързо въртящи се машини с диамантени фрези. След качество диамант полиране нов гласове акрил лист не могат да бъдат разграничени от лист от полиран. В допълнение, този метод е сравнително евтин и доста продуктивни. тъй като тя може да се използва без износване на частите на механизма на голям брой акрилни листове.

Чрез прибягва акрилова полиране диамант в случаите, когато е необходимо да се полира краищата след рязане, като ръбовете или фланците на всички възможни елементи на РММА. Трябва да се отбележи, че диамант полиране плексиглас завършва се извършва изцяло по ръбовете или прави ръбове под ъгъл. Акрилни продукт със заоблени ръбове не са обект на този вид лечение.

Голямо разнообразие от модели и цветове на самозалепващи винил подови плочки ще реши всички дизайнерски решения.

Как да се полира акрил пламъка?

PMMA може да се полира с помощта на изгаряне на пламък. Постигането температура 2700-3300 ° С, пламъкът действа върху ръбовете на продукта и поради топенето на горния слой, повърхността става прозрачен. Този метод се използва при полиране труднодостъпни места. на извити и наклонени повърхности, при обработката на дупки и вътрешни ъгли.

Такова полиране обикновено е направена от прозрачна пластмаса на тестовите проби и малки обеми, и най-често се използва за завършване екструдиран акрилова с определена дебелина, тъй като повърхността на отлятата РММА може да остане черни точки - неизгорели остатъци ацетилен.

Полиране в кръг за тъкан

Детайли от плексиглас могат да бъдат полирани механично, задържане на елемента на въртящ се диск тъкан специфичен машината или чрез смилане на повърхността на кърпа ПММА, които преди причинени полиране паста или пластмаса лак. Посредством метод механично полиране може да се справи голяма повърхност и ъгъл страна. и за да се отстранят малки драскотини.

Въпреки това, без идеализация на този метод е, че в резултат на механична повърхностна полиране акрил може да бъде покрита с микропукнатини и все още остават мътна. Този метод отнема време и най-често се използват за локално шлайфане, полиране или за малък брой индивидуални и скъпи компоненти.

лазерно лечение

С лазерно рязане, акрилните стъклени листове могат да бъдат нарязани на ивици от 25 мм. В такъв рязане обработка настъпва РММА ръбове на ефекта на полиране и пламъкът се прилага за преработка на отделни части. и индустриалните страни.

Полиран пластмаса от надраскване пара

Когато се използва пара лакиране парите на разтворителя, което засяга повърхността на плексиглас. Този метод е подходящ за полиране на вътрешните части на продукти, акрилни. Въпреки това, тя осигурява прозрачна ефект на повърхността. Като общо правило, крайният резултат зависи от това колко добре е направена машинно полиране.

Молдинги декоративни от полиуретан дават елегантност на всеки интериорен дизайн от класически до модерен.

За характеристиките на производството на продукти и компоненти на тефлон, ще научите от тази статия.

Специално оборудване

В промишлен мащаб с помощта на специални машини за полиране на плексиглас, която автоматично и независимо производство преработка акрил. Обикновено, този метод не изисква човешка намеса и може да се използва успешно за лечение на неравни повърхности.

Какво би умело полиран акрил, трябва да има специални умения, като гласове акрил е много чувствителен към удар, който предизвиква появата на микропукнатини и след унищожаването на материала. За да се избегне напукване на материала по време на работа, винаги е необходимо да се уточни цикъл отгряване след обработка.