Както бетонни блокове, произведени - производствения процес - File Catalog - Сават penabloki

Производство на пяна блокове с помощта на следните производствени мощности и производствени процеси:

- употребяван машини и съоръжения:

1. капацитет за съхранение на 100 тона цимент (силаж);
2. винт шнекове за подаване на цимент от съда за съхранение към миксер;
3. пенобетон смесител barokamerny (BSS-1500) на 1,5 m³ капацитет.
4. острие рамка лентов трион (LDPR-2) за рязане на пенобетон масив;
5. шперплат и форма метално палети;
6. Компресор K-31;
7. бойлер за нагряване на вода, произведен от De Ditrih (Швейцария);
8. горелка за изгаряне на производствени отпадъци масло Hirsch (Франция);
9. А водими (5 бр.);

- материалите, използвани за производството на пяна блокове:

Материал потребление за производство на 1 кубичен метър пяна блок - Таблица 3 №

- материалите, използвани за пакетиране и етикетиране:

1. тави 1h1.2 m.
2. филм стреч за опаковане на палети пяна;
3. тиксо (маркиране).

Както се използва в производството на цимент се доставя на производството на 30-40 тона доставчици цимент носители и се съхранява в контейнера за цимент (силози). Цимент се подава в бункера на тегло, когато циментът дозиране за да се получи еднородна плътност, се извършва от дължината на винта шнек на 6 метра и капацитет до 8 тона на час.

Смесването на пенобетон микс се провежда в barokamernom пенобетон миксер (BSS-1500) в следния ред:

1. напълнена с топла вода;
2. излива цимент;
3. промива пясък се пълни;
4. Добавя се пенещото средство;
5. fibrovolokno добавя полипропилен (якост пяна увеличава).

Смесването се извършва при налягане на въздуха 1,5 атм. чрез компресор К-31. Също така, с компресор, налягане 2,5 атм. екструдиране на сместа се извършва при маркуч с високо налягане на разстояние от 30 м, след което сместа се излива във форми за производство на пяна блокове капацитет 0.6 m³ всеки в количество от 236 единици.

В началото на производствените дейности метални форми, използвани за смес на леене с обем от 0.7 кубически метра всеки, обаче, те не предоставя желаната геометрия на формата и качеството на пеноблоковете, изпълнението остана на 30-40 кубически метра на ден. По-късно, с въвеждането на нова технология пяна масив рязане бетон с помощта на лентов трион рамкова диск (LDPR-2), е възможно да се намали 8 penobetonnykh масиви едновременно обем от 0.6 кубически метра всеки. Също така новата шперплат форми почва с метални палети са разработени. В резултат на това развитие на изхода се е увеличил до 140 кубически метра на ден.

Използване на топла вода осигурява бързо пяна настройка бетонна смес и повишава здравината на продукта. Водата се загрява в котел произведени De Dietrich (Швейцария). отработеното масло се използва за получаване на необходимата температура, което се изгаря в горелка Хирш продуцентската компания на (Франция).

След 12-14 часа след изливане на сместа във форма шперплат метални палети започва демонтаж тези форми. Прехвърляне екстрахират масиви за рязане чрез колички. След това, с помощта на подвижни хидравлични тролейбуси масиви са монтирани на рязане избран (LDPR-2).

Ръчна машина произвежда пяна блокове ширината хоризонталната рязане от 70 до 250 mm. Дискови пили за набор наполовина по вертикалните размери, в зависимост от височината на лентови предварително определен размер. След отрязване размер пяна блок определени острието връща лентов трион до началната точка и процесът се повтаря до окончателното рязане на масива. След всяка стъпка рязане крайния блок пяна се прехвърля на опаковане.

Опаковка и етикетиране

Прехвърлени от производственото хале завърши бетонни блокове се подреждат на палети в определена сума в зависимост от размера на пеноблоковете. Един палет се поставя средно по 1,8 кубически метра готовите продукти. Допълнителна тава опаковани в стреч фолио. Стреч фолио се използва за безопасността на крайния продукт, и предпазва от атмосферните влияния (дъжд, сняг и т.н.). В края на готовата продукция с посочване на маркировка лента плътност пяна блок са маркирани.

С помощта на товарни автомобили с товароносимост от 3,5 тона (български), завършени, етикетирани продукти се съхраняват в специална зона, след което се подава товарни шофьори на камиони.