Как да направим правилния опаковка за нашите продукти

Всеки ден ние се сблъскваме с производството на Tetra Pak, а в следващия има картонена кутия от мляко или сок, или може би нещо по-силно, за да контейнера за самите въпроси не за неговото качество, ние вярваме, на подсъзнателно ниво, защото това е номинален марка, което отразява на цялата индустрия. Оказва се, че преди няколко години в района на Москва, Lobnya завод е построен, създавайки най-пакет от първа класа, а в последно време съм бил в състояние да го посети, като цяло, аз ви, приятелите ми покани, в сферата на опаковките.

Компанията Tetra Pak (Tetra Pak) има шведски корени. Тя основана Рубен Rausin през 1951. След това е само дъщерно дружество на Åkerlund Раузинг със седалище в Лунд (Швеция). Името му е придобила, благодарение на изобретението Ерик Валенберг тетраедър на (с формата на пирамида) пакета. Но информираност и международно признание дойде в компанията само след 10-15 години, това беше през 1960 и 1970 г., той показва революционна пазар опаковки за продукти, като например Tetra Брик (1963) и други асептична технология. Така че основното послание на основателя Рубен Раус, че "Опаковката трябва да спестяват повече, отколкото струва" в реалност.

3. "Запис на най-добрите!" Да, това звучи мотото на Tetra Pak. И това не е изненадващо, тъй като не само мляко или сок, благодарение на тях, които получаваме като полезна и сочно на нашата трапеза за дълго време компанията отиде отвъд това сега и плодове, зеленчуци, сладолед, сирене и още много други са опаковани за нас дори нашите домашни любимци проникнали и са готови да избират храната е в Tetra опаковки Packowski, просто им се даде избор да се направи.

Така че това, което е добро асептична опаковка Tetra Pak? На първо място, това е пространство на някакъв вид, а не просто контейнер, съди за себе си - сплав хартия, метал и найлоновата торбичка. Шест нива на защита от външната среда и всякакви нежелани микроорганизми. Първи слой - полиетилен храна (защита от влага), тогава има свързващ слой (допълнително запечатване), след това алуминий, който предпазва продукта от светлина и въздух, както и миризми допълнително свързващи слой отново (за защита на продукта от контакт с метала), след това картона който дава сила и в последния сноп храна полиетилен, който дава херметичността пакет. За вентилатори на цифри и infu издаден, пакетът се състои от 75% картон, 20% - полиетилен и 5% - алуминиево фолио. Ляв тук след това попълнете в правилния ultrapasterizirovanny сок или мляко, а животът продукт е добър, купувачът не минава!

И сега за самия производствен процес. Условно тя може да бъде разделена на три етапа. Печат, ламиниране, рязане и напред към склада. Но най-напред отидохме в лабораторията на боята, където са създадени макети шаблони, който вече се използва за отпечатване.

9. След това филмът, с помощта на специална машина се навива на барабана.

10. За всеки цвят, шаблонът се създава

11. В производственото хале с 2 печатна машина, ламиниращи машини и рязане линия. Така че те са трудно работници, за миг готови за печат 600 m, 650 m за ламинат и нарязани до желания размер от порядъка на 1200 m.

13. роботизирани превозни средства, готови за работа и защита 24 часа в денонощието, с награда за работата си дори не питам.

14. В този голям "принтер" ролка подава картон, на която се прилага желания шаблон. Между другото, в тази книга хвърляне на 4.6 km, а цялата настройка само за 20 минути.

15. картон километър

17. Важно е, че тези преси се прилагат за 9 различни цветове (в този случай само шест цвята, и един ляв), всеки цвят е с резба в отделно отделение.

18. Тук е нашата запознати с необходимите модел ролки

20. Следва зона контрол

В следващия етап от нашите ролки премине през напластяване, т.е. в правилната последователност, всички слоеве се държат заедно, който пише по-горе, и картон, покрити с полиетилен. Този процес е, разбира се, е на технологиите и услугите заема 5-ма души. И престани да не е много желателно, така че цялата инсталация работи денонощно.

25. Сега г-н и завод работят около 280 души.

29. боядисани, ламиниран, че е време да се знае и чест да се намалят.

32. След като всичко това е пълен и се изпраща до склада или директно до клиента

33. Производственият капацитет на завода позволява да произвежда 5,5 милиарда единици годишно, и все още прави тук сламки, тръби 1 милиард годишно.

Още около 150 производствени обекти отвориха вратите си за нас, но нашите доклади от там: