Износване части

На абразивно износване - това унищожаване детайла повърхност в резултат на взаимодействието с твърди частици (песъчинки). Абразивни материал, наречен материали от естествен или изкуствен произход, зърна, които имат достатъчна твърдост и притежават способност рязане (надраскване).

Такива частици могат да бъдат твърди microprotrusions почвените частици, метални стружки, пясък, оксид филм, въглеродни отлагания, носят остатъци и т.н. в капан в областта на контакта мощност от контактни повърхности. Твърдите частици могат да бъдат или затегнат в (неподвижно монтирани твърди зърна) и свободно.

Абразия податливи на голям брой машинни части, действащи в абразивни среди (ходовата част на гъсенични трактори и пътно-строителни машини, работни органи на селскостопански машини и машинни инструменти, компоненти на сондажно оборудване нефтената и газовата промишленост и др.)

Частите на повърхността могат да бъдат унищожени в резултат на излагане на абразивен-акт и процес омекотяват деформация повърхност абразивни частици.

а) плъзгащите части на монолитни проби;

б) подвижен детайлите на износване;

в) сблъсък с абразивни частици;

ж) сблъскване части с монолитна абразив;

г) въздействието на поток от абразивни частици на заготовката;

д) плъзгащи части на маса на абразивни частици;

w) взаимодействие на чифтосване части в контакт с абразивните частици.

Абразивно износване на процеса се влияе от различни фактори: природата на абразивните частици, тяхната форма и размер, агресивността на повърхностите на износване среда собственост, шок взаимодействието, температура и т.н.

Помислете за въздействието на някои фактори

Установено е експериментално, че ако размерът на частиците е по-малък от 5 микрона, като те голяма развита повърхност, абсорбира върху себе си масло окислителни продукти, които могат да се намали износването част. Много изследвания са показали, че частици с размери по-малки от 5 микрона намаляване на износване, по-големи от 5 микрона - увеличено износване.

Твърдост Стойност Nm и абразивен материал на абразивни влияе на процеса на износване.

Когато състоянието

може да нареди унищожаването на материала.

Когато Rm е настъпва по-голяма от 0,7 Multicycle унищожаване.

Устойчивост на абразия също зависи от състава и структурата на повърхностните слоеве.

Увеличете износоустойчивост допринесе за:

-насищане на повърхностните слоеве на елементите, образуващи съединение карбиди на висока твърдост, нитриди, бориди метали;

-способността да се проведе меки структури на много твърди кристали в повърхностния слой;

-втвърдяват способност на материала при деформация;

-различни видове обработка на повърхността (отвръщане, цементацията, азотиране, boriding, полиране ролки gidropolirovanie, отлагане на износоустойчив материал, обработка на лазерния лъч, термохимични и физични методи, и т.н.).

Устойчивост материал с износване до голяма степен зависи от условията и режимите на работа. По този начин, двигателят на превозното средство се експлоатира в пясъчни области изисква основен ремонт след пробег от 15 хиляди души. Km, а в условията на прах свободен въздух преминава без ремонт 150,000. Километра или повече.

Таблица 4.2 показва стойностите на относителната устойчивост на износване на някои материали на работните условия.

Поставянето на абразивните частици в челюстните захвати части сила смазващо драстично повишава износването. Това се наблюдава при плъзгащи лагери двигатели, група буталната, трансмисии и др Концентрацията на абразивните частици също допринася за увеличаване на износване. Ефективните методи за защита срещу проникване на абразив в зоната на триене са различни уплътнения, филтри, утаители басейни и други.

Като се има предвид абразивни процес на износване, трябва да се отбележи, специални случаи, показвани от него: износване при удар; хидро- и газ-абразивно износване; разнищването полимер в присъствие на абразив.

относителна устойчивост на износване materialovpri различни условия на работа

Метод за унищожаване на елементите при взаимодействието на въздействие между заготовката и абразивни наречен шок-абразивно износване. Това унищожаване на откритите части на свредла, детайли от камък и rudomelyuschih агрегати, рок режещи инструменти и пневматични чукове, части за робота машини и др ..

Носете части ударни натоварвания на абразивното има редица функции. Този тип износване се влияе от слой от абразивен енергията на удара, формата и контактната зона, размерът на частиците, съотношението на твърдостта на материала и абразивни.

Изборът на материали за начина на шок-абразивно износване трябва да се основава на следните критерии: износоустойчивост, якост, еластичност, издръжливост.

Wear при удара се определя от различни фактори, като елементите за действие въздействие. въвеждане на частиците в метала, еластичните и пластмасови свойствата на повърхностния слой, феномените на умора, структурната трансформация.

В зависимост от свойствата на материала фрактурата може да бъде от различен характер: крехко разрушаване нарязани, умора на материала при циклично, сферографитен фрактура. За въздействие-абразивно износване типичен образуване на триене повърхности ямки в резултат на локална пластична деформация на метала.

Друг вид на износване е хидроабразивно износване. Хидро-газ износване износване настъпва под действието на повърхност детайли флуидни потоци, съдържащи абразивни частици. Абразивни частици влизат поток флуид (газ), в резултат на замърсяване по време на пълнене невнимателно, лошо филтруване и пречистване. Този тип износване склонни части вода, масло и горивни помпи, хидравлични задвижващи устройства, хидравлични изпълнителни механизми и други спирачни системи.

Носят в потока на течност или газ може да варира в зависимост от скоростта на потока, условията на потока и свързаната с възможност за турбулентност и кавитация, ъгълът на атака на твърди частици и металната повърхност.

Ако приемем, че средата е неагресивни към повърхността на детайла, трябва да се разграничат два случая на абразивни частици взаимодействат с материала.

1. Директен удар (α ъгъл на атака е 90 о). В зависимост от масата на частиците, тяхното падане скоростта, абразивни свойства и физико-механични свойства на детайла материал с еластична деформация, пластична деформация, голям прекъсване perenaklep с разделяне материал под формата на люспи.

2. косо въздействие - ъгъла на атака α е по-голяма от нула и по-малко от 90 о. За ъгъл на атака не по-голям от ъгъла на триене на повърхностни лезии силно повлияни от тангенциален компонент на инерция и въздействие устойчивост на материала на тангенциални сили към повърхността.

При липса на абразивни частици в струи течности или газове наблюдава ерозия.

Износване части

Вижте също: