Изборът на разстоянието между опорите на вала

Разстояние между подкрепя шахти л определят реакцията подкрепя и моментните диаграми. Тези стойности са избрани на емпирична формула, в зависимост от вида на зъбно колело [13] и след това зададени оформление процес.

1) единичен етап цилиндрична кутия

LST където - дължината на главината на колелото, или равна на b2 b2 + (5-10) мм

х - = 8-15 мм - луфтът между зъбните колела и вътрешните стени на корпуса на предавката,

W - ширината на стената на корпуса на предавката в раздела инсталация сайт лагер избираеми. 4.1. [14]. Тази таблица е и разстоянието е - между подкрепя задвижващ вал коничното зъбно колело, U - разстоянието от подкрепата за средната конзола конична зъбци зъбно колело, е - разстоянието от подкрепата към центъра на края на изходящия вал.

Таблица 4.1 линейните размери на цилиндричния вал и конусни зъбни колела

Предавани въртящ момент TN m

2) единичен етап конусни

Разстояние между подкрепя задвижващия вал е взета от таблица. 5.1 и изходящия вал се изчислява въз основа на

където Lst2 = (1,2 - 2,2) б; б - дължина на зъба на зъбното колело.

3) Червей предавка

Разстоянието между опорите е равна на червей l1 = dam2.

Разстоянието между опорите на L2 червячното колело = Lst2 + 2х + W

В тези формули: dam2 - външният диаметър на червячното колело; Lst2 = б + (10-15) mm - дължина на главината на червячното колело;

б - ширината на зъбното на червячното колело

Определяне на структурните размерите на предавки

Обикновено, ако предавателното съотношение на диаметъра да съответства на диаметъра на списанието на вала е малък, той работи като едно цяло с вала. Размери съоръжения, определени в точка 3 по-горе.

Колело с средни размери, приети ковани или. Неговите основни размери са определени по-горе.

Други конструктивни размери съгласно [14]. DST диаметър Kit = 1,6dk2; Kit LST Дължина = (1,2 - 1,5) DK2. или LST = b2 или LST = b2 + (5-10). Дебелината на B0 на джантата = (2,5 - 4) m. дебелина диск C = 0,3b2. Фиг. 5.1 Определяне на зъбни елементи от дизайна

Изчисляването на външно прехвърляне

В най-общо предназначение предавка между редуктора и двигателя или между редуктора и тялото на машината се задават отворени предавки. В този случай входа обикновено се прилага wedge- или предаване плосък ремък или не предаване и комуникации и вала на двигателя се извършва с всеки тип свързване. На изхода често спре верига, винт или зъбни колела.

Изчисляване на ремъчната предавка

В основата на изчисляване на ремъчни предавки е изборът на дължина на колана и усъвършенстване на разстояние ос.

Етап 1. В зависимост от разстоянието между центровете на получените и приети ролка диаметрите предварително изчислено дължина на лентата.

От геометрични конструкции може да се изчисли дължината на колана.

Етап 2 закръгляването до най-близката стандартна стойност (.

Етап 3. Изчислете център разстоянието като функция на диаметъра и дължината на стандарта колан приет.

За да се осигури желаната стойност. натягане на лентата и изготвяне обезщетението, която обтегачи. Повечето устройства с общо предназначение, които обикновено не са на флота, но е прехвърлила значителните усилия, използвани ремъци. Ето защо, в тази книга, че е необходимо да се извърши подбора и изчисляването на предаването на колан. От известно време избрания вид на лента и неговите размери на задвижвания вал, и определяне на минималната допустима диаметъра на шайбата съгласно таблицата. 9.5 [13]. Основни размери на напречното сечение на колан е показано на фиг. 6.1.

В по-малка ролка необходимо да се осигурят под ъгъл от обвивка от най-малко 120 0.

Limit междуосовото разстояние предаване на V-колан да бъде избран от отношенията:

За намаляване на огъващи напрежения в лентата се препоръчва да се следва следната разстоянието отношения ос, по-голям от диаметъра на шайбата и предавателно отношение на предаването (раздел. 6.2) [13].

Предавателно съотношение ф

В секцията колан влияе избор освен предава въртящ момент капацитет и периферната скорост (раздел. 6.3) [13].

мощност N Предавателната кВт

предаване V-колан се изчислява за способността на сцепление към допустима специфично периферно сила K на емпиричната връзката [13]:

където K0 - специфично периферно сила за дадените условия; C # 945; - коефициент, като се отчита влиянието на ъгъла на фолио върху по-малката ролка от способността за теглителната сила; CV - коефициент, като се отчита влиянието на центробежните сили; CP - режим фактор.

Тези коефициенти са избрани от таблица. 6,4 - 6. 7.

Таблица 6.4 Допустима специфично периферно сила K0 [13]

Диаметърът на малка ролка мм

Ако броят на превишаване ф <5 1/c принимают σ0 = 1,5 Н/мм 2. при u = 5-10 1/c - σ0 = 1,2 Н/мм 2. при u> 01 октомври / в - # 963 = 0 0.9 N / тт2.

Таблица 6.5 Стойностите на коефициент на C # 945; [13]

ъгъл на фолио # 945;, градушка

Таблица коефициент 6.6 CV стойности (ако автоматични обтегачи да CV = 1) [13]

скорост колан, м /

Таблица 6.7 Стойностите коефициент режим CP [13]

Спокойно натоварване. Launcher натоварване до 120% от нормалното

Електрически генератори. Вентилатори, центробежни помпи и компресори. Лентови транспортьори. Машини, пробиване, смилане.

Умерени колебания натоварване. Launcher натоварване до 150% от нормалното

Бутални помпи и компресори с три или повече цилиндри. Plate транспортьори. Автоматично машини и фрези.

Значителни колебания натоварване. Launcher натоварване до 200% от нормалното

Обратните диск. Планиране и фрези. Бутални помпи и компресори с един или два цилиндъра. Винтови транспортьори и стъргалка. Асансьори. Винт и ексцентър преси с относително тежки маховици.

Много неравномерно и шок натоварване. Launcher натоварване до 300% от нормалното

Асансьори, багери, екскаватори. Винт и ексцентър преси с относително леки маховици. Ножици, чукове, пътеки, мелници.

Необходимият брой места се определя от формулата [13]:

В тази формула P - периферна сила F1 - колан напречното сечение на.

Натоварването на ремъка върху вала е равна на:

Програмите за общо предназначение приемат следните стойности на напрежението:

- за нормален мозък колан с изкуствени влакна # 963 = 0 1.4 N / mm 2

- за големи ролки с диаметър 963 # 0 = 1.6-1.8 N / mm 2

- за тесни колани 963 # 0 = 3,0 - 3,5 N / mm 2

- да се подобри издръжливостта на колана # 963 = 0 1.2 N / тт2.

Основни размери на ролка са показани на Фиг. 6.2.

Изчисление на цилиндрични зъбни

Основната цел на спираловидната предавка, използвана в технологично оборудване и повдигане, е да се превърне въртеливото движение в линейно с прехвърлянето на определена аксиална сила. Когато това въртене може да се предава или гайка или винт механизъм, в зависимост от дизайна.

трапецовидна резба, използвани в съоръжения, в случай на едностранно предаване значителни усилия - устойчиви. На жакове и притиска нишката може да се използва с правоъгълен профил. Той има по-висока ефективност и осигурява печалба в сила, но неговите намотки имат по-ниска якост.

Елементи на винтовата предавка обикновено е направена от следните материали. Винтове, които не са подложени на охлаждане се осъществява от стомани ST4, ST5, 45, 50, А45, А50, A40G. Топлина, лекувани с винтове от легирана стомана 40Х, 40KhN, 40HFA и 65g, U10. Ядките са изработени от материали, които имат минимален коефициент на триене в сравнение с стомана: BrOF10-05 бронзови, Брофи 10-1 BrOSTs6-6-3. Със значителни прекъсвания в експлоатация и малки натоварвания гайка може да бъде изработен от чугун SYD, AVCH, SCH12-28, SCH15-32, SCH18-36, SCH21-40 [13].

Задължително мощност винтов предаване устройство се определя от формулата: N = QV / # 951;. В тази зависимост Q - аксиалната сила на шнека, V - скорост на надлъжното движение на гайката по винта, # 951; - ефективността на механизма за винт, обикновено равно на 0,34-0,4 триене двойка.

Управление винтова двойка е показано на фиг. 6.3.

Фиг. 6.3 Изчислено предавателна схема винт

Изчисляване на винтовата предавка се извършва в следната последователност.

1) Въз основа на устойчивостта на износване определя средният диаметър d2 винт.

където # 968 = 1 ПГ / d2 - височина съотношение гайка на 1.2-2.5 за гайка и 2,5 - 3,5 - да се раздели ядки; # 958; = H / S - съотношение на височината на работната резба за неговото стъпка, равни и правоъгълни трапецовидни нишки 0,5, за опора резба - 0,75; [P] - налягане на избрания от таблица конец. 6,10 [13].

Таблица 6.10 Допустими винтови налягане двойки

Материал винтовата двойка

Закалена стомана - бронз

Кал стомана - бронз

Закалена стомана - антифрикционни желязо AVCH-1, 1-AKCH

Кал стомана - антифрикционни желязо AVCH-2, 2-AKCH

Кал стомана - желязо 18-36 МФ, MF 21-40

Когато ядки стойността на редки и малка корекция [п] може да се увеличи с 20%.

3) Определяне на броя на нишките в ZG нът = ПГ / S.

Ако тази стойност се оказа повече от 10, то е необходимо да се промени нишка, например - да се увеличи d2 в диаметър.

4) проверка на изчисленията.

Първо, изграждане диаграми на надлъжните сили и въртящи моменти (фиг. 6.4)

5) Условия сила енергия хипотеза винт формиране [13]

В тази връзка :.

d1 - вътрешния диаметър на резбата.

В статичен или близо до допустимото натоварване стрес характер получен на силата на добив равна на [13]:

. по този начин вземе [п] = 3.

Ако винтът се сблъсква с променливи във времето напрежение с голям брой цикли, допустимото напрежение произволно взети като равна на [13]:

където # 949; - коефициента на скалата; к # 963; = 2,5 - 4 - ефективен фактор концентрация стрес; # 968; # 963; - коефициент на чувствителност на материала на асиметрия цикъл.

Таблица 6.11 в стойности мащаб фактор в зависимост от материала и диаметъра на вала [13]

Вид на товарене и материали

За компресирани винтове се проверява за стабилност чрез определяне на коефициент на безопасност в сравнение с необходимия фактор:

Необходимата стабилността на фактор на безопасност се приема [п] = 3-5.

Ако винтове гъвкавост над лимита, критичната сила се определя по формула на Ойлер:

където Е - модул на Янг; L - дължина на винта; # 956; - коефициент на редукция дължина, която зависи от винт приета дизайн схема (прът с един свободен, а другият е неподвижно конзолна # 956; = 2, двете панти краища # 956; = 1, с един вграден и неподвижно закрепени шарнирно един # 956; = 0.7, когато двата края твърдо вградени # 956; = 0,5, две несъвършени уплътнения # 956; = 0.74, една твърда и една несъвършена запечатване на # 956; = 0,6).

Намалена инерционен момент на винта се определя от зависимостта от [13]:

Изчистването на гъвкавостта на винта се определя от отношението: # 955; = # 956; л / I.

В тази формула, емпирични коефициенти избрани съгласно таблица. 6.13

Външният диаметър на тялото на гайката се определя от отношението:

където г - диаметър на външната резба; [# 963] P - допустимото напрежение, равно на бронзов гайки 50 N / mm 2 за желязо ядки - 30-40 N / тт2.

Диаметърът на гайка подкрепа яка се определя въз основа на издуването:

Допустимо деформиран стрес [# 963] SM за бронзови ядки равно на 70-80 N / mm 2 за желязо - 60-80 N / тт2.

Височината на гайка подкрепа яка прилага от структурни съображения, той обикновено се вземат HB = 8-12 мм. След определен рамо проверява срязване с формула [13]:

За мед и желязо ядки вземат [# 964] СР = 30-50 N / тт2.