Хоризонтално сондиране - е

Схема технология с хоризонтално пробиване

Хоризонтално сондиране (или HDD - хоризонтално пробиване английски сондиране ..) - контролиран метод за безизкопно полагане на подземни комуникации, базирани на използването на специални системи за пробиване (инсталации). Международният обозначение - HDD или хоризонтално пробиване. пътеки дължина на ивицата може да бъде от няколко метра до няколко километра, а диаметърът на повече от 1200 mm. От тръби използват тръби от полиетилен (HDPE), стомана и др. Видове материали. И всичко това с минимално въздействие върху околната среда.

Технологията на безтраншейно изграждане на подземни комуникации

Преди започване на работа, внимателно изучава свойствата и състава на почвата, дислокацията на съществуващи подземни комуникации, са направени съответните разрешителни и одобрения за производство на подземния добив. Тя извършва избирателно звучене на почвите и, ако е необходимо, shurflenie особено трудни за пробиване кръстовища със съществуващото трасе комуникации. Резултатите от тези изследвания са от решаващо значение за избора на траекторията и тактиката на добре строителството. Особено внимание следва да се обърне на оптималното място на сондажните съоръжения на строителната площадка и осигуряване на безопасни условия на труд, екипът на пробиване и хората около тях. Изграждане на подземни комуникации чрез сондиране технология реализира в четири фази: пробиване на дупка пилот, райбероване последователно, рисуване и последен етап на тръбопровода. [1]

Етапи на изграждане на подземни комуникации

Сондажът пилотна дупка

Сондажът пилотна дупка - особено важен етап от работата, която до голяма степен определя крайния резултат. То се извършва с помощта на рок-чупене инструмент - свредло с фаска в предната и вграден източник на замърсяване. Пробивната глава е свързана с кухо тяло с гъвкав диск прът, което позволява да се управлява процеса на изграждане на пилотен дупка и да се идентифицира като подготовка за пробиване на подземни препятствия във всяка посока в рамките на природен огъването разтягане работи нишка. Пробивната глава има отвори за предоставяне на специална кал, която се изпомпва в кладенеца и образува суспензия с трошен камък. течност пробиване намалява триенето на коронката и пръта, защитава кладенеца от свлачища край рок режещи инструменти, скални почивките и почиства кладенеца от неговите фрагменти, въвеждането им на повърхността. Контрол върху местоположението на коронката с помощта на приемник устройство локатор, че приема и обработва сигнали, вградени в корпуса на предавателя на пробивна глава. На монитора радара показва визуална информация за азимут на място, наклон на главата на тренировка. Тази информация също така се показва на оператора на платформата. Тези данни са от решаващо значение, за да се контролира спазването на траекторията на проекта за газопровода в процес на изграждане и намалява риска от фрактура на работния конец. В случай на свредлото от траекторията на проекта операторът спира въртенето на сондажната колона и определя скосената част на пробивната глава в желаната позиция. Тогава zadavlivanie извършва без въртящи сондажната колона, за да се коригира траекторията на сондиране. Строителство пилот дупка свредло изход е прекратено в даден проект точка.

Пробиване прът (SB) е тръба с диаметър от около 50-80 мм и дължина 2,5-3 m. Краищата са изрязани SB конична резбови съединения с външната и в противоположния край - с вътрешна резба. BS е един много важен елемент (без които промяната в посоката на водещия отвор би било невъзможно) то - духало вмъкване (връзка). На всеки BS има две такива съединения. В общи линии, технически, това е по-скоро като набраздена повърхност на тръбата, отколкото някои заварени в BS вложка. BS на пробивна машина завинтва в серия, една в друга, докато се движите главата на свредлото. Така, свързани SB, подобен на гъвкавия кабел, който почиства тръба канализация. ПРИНЦИП промяна на посоката на главата за свредло в хоризонталните и вертикалните равнини, основани на принципа на гъвкав кабел, а ако свободния му край не е свързан (ако е фиксирана, а след това е "гъвкав вал"), тя винаги ще бъде леко свити. Операторът на дисплея на преносим приемник "вижда" ъгъл на завъртане на коронката (т.е. "свободен край на кабел") и неговата посока, и ако е необходимо да се "превърне" по посока на сондажа, дава команда на оператора на "спирка" за пробивни машини и след това "Завърти N ../gradusov»(no само в една посока, в посока на BS на обрат резба!), така че пробивната глава лежеше в правилната посока. Освен това, чрез команда дистанционно клавиатурата оператор е "вдлъбнатина" на главата за свредло в земята на желания ъгъл на траектория, тогава операторът на фуража пробивната машина се състои от вода (течност измиване) и надлъжен поток с въртене. Zaburivaetsya пробивна глава в земята до желаната траектория. Поток вода (или друга промивна течност) се осъществява при контролирано налягане чрез машина BS пробивната вретено и в сондажната корона.

райбероване

Разширяване се извършва от кладенеца след пилотен сондаж. В този случай, пробивната глава, е изключен от сондажната колона, а вместо това се присъединява към Ример - Expander обратно действие. Приложение тяга с едновременно въртене на разширител е изтеглен през отвора в целевата посока на тренировка, разширяване на пилотния сондаж до желания диаметър за издърпване през тръбопровода. За да се гарантира гладкото дърпане на тръбопровода през отвора за разширен диаметър има 25-30% по-голям от диаметъра на тръбопровода.

дърпане на тръбопровода

На противоположната страна от стенд и е готов за издърпване на камшик тръба. За предния край на главата с камшик прикрепен възприемчив тяга въртящ и Ример и в същото време да не предава въртеливото движение на тръбопровода. По този начин, забавяне на сондата в кладенеца на тръба камшик разтягане дизайн траектория.

Заключителният етап

След края на основните етапи на процеса е, инженери и техници в ръцете на клиента върху изпълнителната документация, в който се посочва действителното положение на определени тръба в различни равнини, със задължителното указание "задължителен", за да ориентира.

Инсталиране на HDD Universal HDD

HDD инсталация

Инсталации (машини) HDD е цялостна строителна техника. Типичен машина включва - рамков корпус, шасито (колесен или верижен) двигател (дизелов двигател), във вода или захранващите пръти, превоз на тренировка, на контролния панел (оператор станция). Растенията са класифицирани в съответствие с максималната дърпа сила, измерена в т. Друга важна характеристика, която е свързана косвено да е максималния диаметър и максималната дължина удължаване на сондиране. Вторичните параметри, които могат да се определят качеството на монтажа на потребителите HDD - .. Радиусът на завой на прът низ (показва колко може да промени траекторията на пилотния сондаж) и скоростта на потока на бентонит разтвор (л / мин показва колко често ще бъде необходимо за попълване на смесване устройство резервоар за подготовката на кал).

местоположение система HDD като инструмент за управление

Управление на GNB - един много важен момент. Бур в процеса е далеч от погледа и да достигне и неконтролирано пробиване може да доведе до непредвидими последици. Ето защо, в производството на HDD работи, за да контролират процеса на пробиване се използва локализиране система. система местоположение е сонда, която е поставена върху главата на тренировка, както и специална синхронизация устройство с тази сонда, която е в ръцете на системата за локализиране на оператор (lokatorschika) в земната повърхност. Сондата засича цялата информация, на ъгъла и посоката на скоростта на пробиване и температура на свредлото. Тази информация се предава в процеса на пробиване lokatorschiku и предотвратяване на нежелани последици.

Основни предимства на работа

Технически Aspect

Възможност за безизкопно строителство, ремонт и рехабилитация на подземни комуникации:
- по реки, стръмни, гори; в специфични почви (скали, плаващи);
- в сигурността зони на линии високо въздушни трансмисионни, основният газ, петрол и продуктите;
- в гъста развитие на градските жилища по време на преминаването на трасето под магистрали, трамвайни линии, пътища, площади и паркове;
Съкращаване на времето и обхвата на организационни и технически одобрения преди започване на работа при липса на необходимостта да се спре движението на всички видове наземен транспорт, припокриването на пътища и железопътни линии;
Значително намаляване по отношение на производството на работни места чрез използване на високотехнологични системи за пробиване;
Значително намаляване на количеството привлечени за тръбите на тежко оборудване и работна ръка;
Намаляване на риска от трудови злополуки и в резултат на това се гарантира дългосрочната безопасност на тръбопроводите в експлоатация;
Няма нужда от външни енергийни източници в производството на строителни работи във връзка с пълна автономия инсталации;
Няма нужда да се работи върху производството на обезводняване при високи подпочвени води.

Финансови и икономически аспекти

Намаляването на прогнозните разходи за изграждане на тръбопроводи чрез намаляване на времето производството на работа, цената на допълнителна работна ръка и тежки земекопни оборудване;
Минимизиране на разходите за ефективност пробиване, дължащи се на електроенергийните системи за доставка на използваните единици;
Без разходи за възстановяване на повредени участъци от пътища и железопътни линии, зелени площи и обекти на градската инфраструктура;
Намаляване на производствените разходи чрез наблюдение и ремонт на тръбопроводи в експлоатация.

Запазване на естествения ландшафт и екологичното равновесие в местата на работа, с изключение на изкуствени въздействия върху флората и фауната, ерозия на бреговете и дънни утайки;
Свеждането до минимум на отрицателното въздействие върху условията на живот на хората в работната зона. [2]