Експерименти с епоксидно лепило

(7 посетител (-ley) гласува)

Епоксидна двукомпонентно лепило, често се използва в дома и на работното място. Лесно е да се прилага, има добро сцепление, показват отлична адхезия към различни материали втвърдява едновременно в цялата дебелина на слоя лепило. Общ недостатък на всяко двукомпонентно лепило, е необходимостта от точно дозиране на компонентите да се смесват (състави, е смола и втвърдител) за най сила и други характеристики на лепило става. В тази статия ще говорим за избор на най-доброто съотношение на компонентите на евтин епоксидна Български производител на "Novokolor" ще бъде показано, че не винаги е необходимо да се сляпо следват инструкциите - препоръките на производителя.

Spodvigla опит експеримент за получаване на високо качество (твърдо вещество, стъкловидно след втвърдяване в продължение на 1-2 дни), епоксидно лепило, комбиниране на компонентите в пропорциите, препоръчани от производителя 100/10 (100 части смола до 10 части втвърдител). При това съотношение, залепващата маса за два дни при стайна температура не успя да събере достатъчно сила, лесно натиснат нокът. Беше решено да се извърши експеримент за намиране на най-добрия баланс между адхезивни компоненти, в които твърдостта на залепването ще бъде максимално.

Kit. От ляво на дясно: опаковки смола втвърдител.

Експериментирайте.

Четири идентичен обем пластмасов контейнер от 3 мл се пълни на порции от лепило получени съгласно отношенията (втвърдител / смола): 1/5, 1/10, 1/15, 1/20. Измерванията бяха направени обем за смесване с медицински еднократна 5 мл спринцовка. За всяка проба, стойността на състав (смола) се разтваря точно 2 мл. След пълно смесване, компонентите на всяка проба за една минута (това епоксидно лепило, както се оказа, много трудна качество смесване на компоненти), пробите бяха втвърдяване няколко дни при температура от + 40 ° С В допълнение, друга се извършва с добавяне на една проба (две супени лъжици без отгоре) основен MDF прах (отпадъци от разфасоването MDF, виж фигурата) като пълнител, втвърдителя и композиционното съотношение е избран паспорт - 1/10. След два дни, пробите се охлаждат до стайна температура и се използва шевни игли (от надраскване на повърхността със същото налягане) приблизителни изводи за относителната твърдост на всяка проба бяха направени. Резултатите от тези тестове са показани в таблицата. Много интересно е, че пробата с пълнежа показва най-голяма твърдост, която е приета като стандарт - 10 точки (по-малко точки - по-лошо, отколкото твърдост).

твърдост таблица на проби на втория ден.

Относителната твърдост, точки