дърво технология
Технологии - набор от информация за различни физични, механични, химични и други методи на лечение или обработка на суровини, полуготови продукти и производството на продукти.
Основният вид суровина в дърво са кръгли сортименти на производство - Регистри, shpalnik, чаршафи, дърво и т.н. въз основа на които са били отпуснати специфична продукция - рязане, shpalopilenie, производство на шперплат, мачове.
Вторична вида на суровината в гората са дървен материал, шперплат, дъски, които бяха отпуснати въз основа на производство - мебели, ски, контейнер, както и производството на дограма продукти и комплекти на дървени къщи. Всеки един от тези отрасли е специфично присъщ технологии и оборудване. Много от тези растения, предоставена справка и регулаторна литература.
Име на продукта: Фасадни
Вид на довършителни материали: полиуретан
Вид на субстрата: дърво
Годишна програма 1750 бр.
2. Описание на процеса
Дървен материал със съдържание на влага от 7% - 9% се доставя в цеха за дървообработване, от склад сух дървен материал от мотокар и се поставя на траверс количка. За да се подобри показателя за рязане сърцевина, полезна мощност, и изискванията за качество на дървен материал за метода на детайла стопанство за рязане на индивид. Използвани дървесина, само на първи и втори клас, дупето част, в която най-малък брой възли. Полезна изход трябва да е средно 62-67% за мека дървесина дървен материал.
С траверса колички, дъски, парчета, предадена на ролката и ролките се прилагат към митра на машината odnopilnomu CPA - 40. Всеки съвет, преди рязане, преглед, оценка на качеството и, нарязан, така че да се получи максимално качество и количество полезно. В началото са изрязани дълга и широка заготовки, които ще отидат на вертикалните линии (Стайлс) и след това къси и тесни, които ще отидат за носачи, трегери, панели.
Дървен материал се нарязва по дължина на празната детайла, като се допускат и по-нататъшна обработка в размер (2100 мм.). Всички други комисии, които са по-малки (2100 mm.) Ще бъдат използвани за заготовки muntin, и панел хоризонтални ленти. получен размера на заготовката, са оформени върху podstopnoe място.
След операцията напречно рязане на детайла се изпращат операция на разрязване. Тази операция се извършва с помощта на машина за разрязване ДРК дървен материал - 5. Нарязване на дървен материал се извършва при скорост 10 м / мин. Машината може да бъде настроен на 5 триони. На този етап на машинни детайли получаване на съответни размери на ширина (130 мм). За вертикални и хоризонтални пръти (50 мм). За панели muntin и напускане на определен толеранс за по-нататъшна обработка. Следващата стъпка е да се посочва машинни повърхности на детайли.
На едностранно Ренде машина SF - 4 преформа операция изложени фугиране, където fugujut един резервоар и един край на всяка заготовка. Първо, създаване на база повърхност от слой на преформата. Основата се получават за множествена преминава през машината, рендосване скорост 3-5 м / мин. дебелината на обелване слой в едно преминаване от 2-3 мм. Затова силно навита празно обработват, докато отклонението от база равнината на повърхността няма да е 0,2мм. Feed трябва да е единна и леко затягане на детайла, тъй като силната пресоване тънък и дълъг детайла се изправи по време на обработката, и кривината се възстановява след отстраняване на натоварването. Създаване на втора базова повърхност на ръба, се извършва чрез подаване на детайла по водещия линия, по която се плъзга базовата формация. Ъгълът между владетеля и масата за водач, абрихт машина трябва да е 90 градуса.
След празните места са преминали операция фугиране се изпращат до podstopnoe място за на дебелина машина CP - 6, където се подложи на етапи на обработка в резолюцията в напречното сечение за довършителни размери на ширина и дебелина (120 × 40) за вертикални и хоризонтални ленти (42 × 40) за muntin и панели. Обработка детайли се извършва, първо, дебелината, след това ширината. Дебелина премахва 2-4mm слой. при скорост на захранване равно 8-12m / мин. Колкото по-малка от дебелината на обелване слой и скоростта на захранване, по-добре качеството на повърхността.
След това заготовката, преминават напречно рязане довършителни операция на напречно срязано - позиционен машина С - 6. размер. Стайлс се отрязват по размер (2060 × 120 милиметра.) И трегери и хоризонтални ленти с точност на дължина (5 мм.) За повече фрезоване.
След приключване на всички подготвителни операции, започва втората обработка.
Една фреза FSSH - 1А в краищата на детайла (обърната профил). За да направите това, машината осигурява подвижна шейна. След тази операция, всички хоризонталните пръти и напречните са измерение ограничен дължина (670 ;. 470 мм) Определяне на заготовката на устройството, с помощта на скоба (ексцентрично), който е разположен на подвижна шейна. Фрезоване се извършва без да се променя ширината и дебелината на бара. Скоростта на подаване, ръка, преди (5 m / мин.) и в края на обработката се намалява до почти нула. За да се избегне напукване при изхода на инструмента от детайла.
Допълнителна обработка на детайли, в ширина, се появява на една и съща машина. Тя се включва детайли надлъжен профил. Скоростта на подаване, както преди (5 м / мин.)
Заготовка преминаване през машината, притиска към железопътна линия, която, в зависимост от ширината на частите, монтирани върху масата на машината. От другата страна, поставете два натискане: мека и твърда. Мека поставени преди крояч, а трудно след това, че корпусът не може да бъде преместен в хоризонталната равнина също е предвидена и горната скоба. Завършени части се преглеждат внимателно, и ако е необходимо след това shpatljujut подредени върху каруца и изпратени на шлайфане станция.
Довършва операция за контрол на процеса на ОТС, етикетиране, опаковане и доставка склад, или изпращане на потребителя.
Технологичният процес на завършване на обекта
Грундиране изделия чрез изливане прозрачен грунд 20 на ТУ завеса машина LM-140.
След зареждането подредени върху рафтове и се изпраща сушене камера три секция, за да се ускори процеса на втвърдяване.
След изсушаване, вратата ръчно шлифован и изпратени на оцветяване станция за нанасяне на лак. Прилагане на лак извършва ръчно kraskoraspylitelemi KR-20 във вода боя кабини ZincoveloZPGB.
Други продукти се изпращат отново за сушене.
3. боядисване Характеристики
дървен материал дървен материал горите
За да завърши използване полиестер лак РЕ-246.
1. Състав: полуготови лак, втвърдител в съотношение 100: 50.
2. Метод на приложение: изливане, потапяне, пръскане.
3. Вискозитет B3-4, с 45 ... 55.
5. Разтворител 446 DT
6. температурата на термообработка, 0В: 18 ... 22, 45 ... 50.
7. Flow, г / m3 100 ... 150.
Замазки "Shpakrem-D" (N 2316-007-0-31953544-00) водния акрил стабилност на размерите, за да се приведе в съответствие и да определи до повърхностни обработка на дървени изделия дефекти.
............................................. цвят бял, или който и да е по заявка
Разредител .......................................... .voda, ако е необходимо
Дебелина на един слой:
мокра ............................................................. 150 микрона
Способността да се шлайфа .............................................. добър
Предимства на пълнежи - водоустойчив, бързо сушене, еластични.
Покритието отговаря 13-27-82 октомври "защитни и декоративно покритие."
4. Вид на завършек. Feature капак
Покритието е оформена от полиуретанов лак.
Лак РЕ-246-В1-P.VG.5
246 - марка на лак;
5 - средно топлина и студ устойчиви, srednevodostoykoe.
Структурна схема покритие:
1- лак; 2 - Прозрачен земята; 3 - третира повърхност.
Технологичният процес на създаване на защитен и декоративно покритие
Последователността на операциите на процеса
podstopnoe място под аспиратор
Описание на процеса за довършителни станция
Технологичен процес започва с подготовката на повърхността на статии за боядисване с разпръскване материал. В началото на повърхността произведени обезмасляване 5% -ен разтвор на сода на работния плот. След това продуктите използват ръчни колички са хвърлени обратно към изсушаване под навеси за един час. След това количката с пристигат сушат стоки на смилане част за повишаване на власинките чрез смилане и прах отстраняване на въздуха от пистолет въздух. Продукти са монтирани върху работния плот и полирани ръчно с помощта на абразивни гъби FlexifoamSoftPad. Допълнителна продукт ролки на работния плот (1), където местните дефекти Shpatlevanie ръчно обработване на шпатула. След това продуктите се сушат отново за един час под аспиратор на, шлифован и обезпрашения. След това те използват ролката ръка транспорт на кабини спрей (4), при което продуктът се монтират върху въртящата се маса и произведени напречно зареждане използване пистолети CRU-1. След зареждане на продуктите на колички отново навити под качулки, където те се сушат в продължение на един час, след това на количката с продукти, доставени за смилане и обезпрашаване част.
След получаване на повърхностите на продуктите, произведени чрез лакиране директно прилагане на междинни и горните слоеве на лак. Грундирани продукти с използване на ръчни колички с кола до павилионите на впръскване, където продуктът е разположен на грамофона и произведени кръст лак пистолет чрез CRU-1. Между lakonaneseniyami изисква сушене продукти на колички под изпускателната капака на един час, и премахване на смилане прах.
След приключване на довършителните продукти на товарни автомобили търкаля podstopnye място под сенници за излагане на процеса на опаковане в продължение на най-малко 24 часа.
5. Изчисляване на материал консумация
5. Определяне на площта на повърхността
където: L - дължина подробности, m;
В - широчина на част, т;
m - брой подобни части;
п - броят на повърхности на елементи, за да бъде завършек.
Резултатите от изчисление са обобщени в Таблица 1
Таблица 1. Изчисляване на площ на повърхността
Quant. в продукт, т
Размери на части чиста мм.
Броят на позициите повърхности
Районът в продукта, m2
5.2 Определяне на потока на довършителни материали
Изчислените резултати са обобщени в Таблица 2
Таблица живопис материал 2. Потребление
Площ продукти, m2
Консумацията на продукта, кг
Консумация от програмата, кг
Таблица 3. потребление спомагателни материали
Потреблението на продукта,
Консумация от програмата, кг
6. Изчисляване на необходимото количество оборудване
Изчисляване на необходимото количество оборудване се извършва въз основа на степента на производителността на оборудването и годишната програма за освобождаване на продукт.
6.1 Изпълнение завеса машина за грундиране
,
където: P - Изпълнение на платното машини, части / cm.
SCI - продължителност измества мин;
U - скорост на подаване, м / мин;
Км - използване на машина на времето;
Kd - коефициент на работното време;
Z - броя на едновременно преработени продукти, NY;
L - дължина на детайла, т;
S - разстоянието между краищата на части по време на хранене в машината, m;
М - броя на обработените страни (броя на преминавания през части на машината).
6.2 сушилни за ефективност:
,
където: Т * - покритие сушене мин.
пистолет 6.3 Изпълнение спрей за прилагане на лак:
6.4 Времето, необходимо за обработка на едно парче
6.4.1 времето, необходимо за обработка на едно парче на машини завеса:
6.4.2 Времето, необходимо за обработка на едно парче на камерата за изсушаване:
6.4.3 времето, необходимо за обработка на едно парче за пистолета:
6.5 Времето, прекарано за обработка на един продукт за всяка операция:
7. Защо бизнеса
В резултат на проекта на работния процес и производството на фронта той е разработен. Продуктов дизайн модерен и удобен за потребителя по отношение на своите ергономични характеристики и, следователно, продуктът се изисква.
Проектиран процес се основава на рационален избор и интегрираната използването на суровини. При спазване на технологията на производство осигурява необходимата здравина, издръжливост и надеждност на продукта.
Въвеждане на нови технологии, които намаляват производствените разходи, използването на висококачествени, но евтини материали да позволи да се увеличи рентабилността на този вид дейност. по този начин може да се заключи, че изпълнението на този проект, на практика, е препоръчително.
Списък на използваната литература
2. Bukhtiyarov VP "Мебели технология на производство." М. "дървен материал промишленост", 1987
3. Допълнителни материали са взети от сайтовете на производителите на оборудване.