Домашна променлив кондензатор с въздух диелектрик, radiochipi
Ние предлагаме на нашите читатели променлива капацитет кондензатор (KPE) с изолиран ротор и статор е проста структурно, не изисква използването на ограничените материали и металообработваща машина работи и може да се направи в домашни условия за любители, притежаващи основни шлосерски умения.
Кондензатора КЗК собствените си ръце
Устройството, показано на KPE radiochip сайт. Състои се от статор (части 1, 12), роторът (части 5, 6, 8, 18, 19) и корпуса (части 2, 10, 11, 16, 17). Капацитетът му зависи от ъгъла на въртене на ротора по отношение на статора, т.е.. Е. От областта на припокриване на роторни и статорни пластини, техния брой и между тях на въздушна междина. статорни пластини 1 са фиксирани чрез спояване на скобите 12, които, от своя страна, монтирани в отвори на KPE корпуса на странични пръти 16. роторните плочи 5 са запоени към ролков фиксатор 6 и 8.
Ролка 6 се завърта в лагерите 14, 16, фиксиран към летвите с винтове 15. осово изместване на ротора фиксирана за предотвратяване на валяк 6 ограничителна шайба 18 опира лагерите 14 и в посока, перпендикулярна на оста, - 7-настоящите водачи колектор, фиксиран към лагерите 14 и напречниците корпусът 16 с винтове 15. променлив кондензатор е правоъгълна рамка, състояща се от закрепен чрез винтове 10 и 17 две ленти 16 и напречните ленти 2 и 11.
При производството на преформа KPE идентични части (роторни и статорни пластини, лагери 14, сплайни 16) се препоръчва да се обработва заедно, комбинирането им в пакети чрез нитове или болтове и гайки (които са предвидени отвори 2.6 мм в диаметър ротор плочи). В описаното изпълнение, настройка кондензатор статор и ротор съдържа осем плочи, въздушната междина между тях - около 2 mm, максималната мощност - около 90 PF.
Разбира се, формата на плочи, техния брой и разликата между тях може да бъде различна, много зависи от възможностите и опита на шунка, например, да бъде взето незабавно за производството на кондензатор с разлика от по-малко от 1 mm при липса на достатъчно опит в водопровод трудно. Преди монтажа на ротора и статора ролка 6, фиксаторите 8, 12 и запояване места на плаки (широки ленти 2 ... 3 тМ около отворите за ролката и скоби) трябва zaludit.
Освен това трябва да се подготвят изрязани от велпапе, дебелина на въздушната междина между плочите (т. Е. 2 mm), разделители технологични размери 35 mm х 35 (броят трябва да бъде около десет големи от броя на плочи). Избор уплътнение материал, причинени от ниско топлинната мощност на гофриран картон, което улеснява процеса на запояване на фиксиращите плочи. На следващо място, горната (на чертежа) на страничната скоба 16 се завинтва барове 2 и 11, на лагера 14 и ограничител на ток колектор 7.
6 са пробити в валяк щифт отвор 19. запресована това се поставя върху ролката очертаващ шайбата 18, след което краят му е поставена в отвор, оформен полукръгъл изрез в лагера 14 и токоприемника 7, и краищата на скоби 12 - към съответните лента отворите 16. Поставянето на вътрешната страна четири или пет картонени подложки, пуснати на валяк 6 на първия ротор плоча, слага на пистата е поставен, след това навътре краища 12 на скоби, поставени на първа статор плоча, поставете следващата лента, пуснати на ролка плоча leduyuschuyu ротор и т. г.
Когато броят на роторните плочи достигне 03:57, с неговите отвори 3.3 мм в диаметър добавят фиксатор 8 и допълнително всеки следващ ротор плоча и пуснати на ролката 6 и заключващия 8. Поставете последния статор плоча, втори винт бар 16 се добавя в пространството между него и статор плоча последните технологични шайбите на гофриран картон, и, ако е необходимо, избран прекомерно освобождаване между тях допълнителни уплътнения необходимата дебелина.
След това, свободните краища на ключалки 12 са вкарани в отворите на втората лента 16 и края на тръбния вал 6 с предварително сглобяване във втората шайба 18 - във втората носеща вдлъбнатината 14 е разположен на мястото на втори спирачен ток колектор 7 и позицията е фиксиран винт 15. Взаимното положение на ротора и статора плочи са фиксирани с спойка чрез нагряването им до мястото на запояване и ролкови застопоряващи мощен запояване.
Преди спояване статора фиксатори 12 набор в положение, при което техните краища проект извън шпонките 16 с приблизително същия размер, и заключващия 8 - с очакването, че при максимален капацитет на своя край ниско (на фигурата) е здраво почина на винт ограничител 9.
Усъвършенстването монтаж поставяне обратно винтовете ограничител 4 и 9. първия ротор е фиксиран в позицията, отговаряща на променлив кондензатор минимален капацитет, а вторият - в позиция, съответстваща на максималния му капацитет. Позиция на фиксиращи винтове ядки 3 (M3). На стърчащи краища на скоби 12 нежно rasklopyvayut дупки в дъските 16. Материали KPE части и някои технологични инструкции за монтаж са включени в надписа на фиг. 1. Появата на едно изпълнение на практическа конструкция е показана на Фиг. 2.
Фиг. KPE 1. Структура: 1 - статор плоча, калай, мед листове с дебелина 0,5 мм, 8 бр. запояване на държача 12; 2 - край лента, фибри лист стъкло с дебелина 6 мм, фиксиран към част 16 чрез винтове 17; 3 - M3 ядки, 2 бр.; 4. 9 - винт M3h15, 2 бр. резултати в заключено положение ядки 3; 5 - ротор плоча, калай, мед листове с дебелина 0,5 мм, 8 бр. запояване на валяк фиксатора 6 и 8; 6 - Rotor валяк, тънкостенна месинг тръба (дължина на коляното на телескопична антена), спойка 5 до плочите; 7-ограничител токоприемник, стомана с диаметър 0.8 mm, 2 бр. закрепен към части 14 и 16 чрез винтове 15; 8 - скоба роторни пластини, про-Portage мед диаметър 3.2 mm, 2 бр. спойка на децата. 5; 10 - винтове (MZh12, 4 бр.) На закрепващи ремъци 11 до 16 части; 11 - лента, 6 mm дебели стъклени влакна. закрепени с винтове 16 към частите 10; 12 - фиксиращите статорни пластини, меден проводник с диаметър 3.2 mm, 2 бр. запояване към детайла 1; 13 - венчелистче, мед, месинг листове 0,5 мм дебелина, 2 бр. закрепена към децата. 16 ротор 15; дебела носеща месинг 1 mm - 14. 2 бр. закрепена към част 16 винт 15; 15 - винт MZh6, 6 бр. 16 - страничен ремък, стъклени влакна, с дебелина 6 мм, 2 бр. фиксиран към членовете 2 и 11 от винтове 10 и 17; 17 - винт M3h12, 4 бр. 18 - ограничителна шайба, месинг дебелина 1 мм. 2 бр. запояване на детайла 6; 19 - щифт, меден проводник с диаметър 2 mm, пресовани в точка 6 до 18 спойка шайби.