Дюза за пясъкоструене

Дюза за пясъкоструене
Качествена повърхностно почистване на метални повърхности концентрират струя пясък не е възможно, ако един неправилни настройки дюзи - на изхода на устройството. Дюза за пясъкоструене - детайлите на износването на своята издръжливост, които, в зависимост от материала и на притока на въздух и пясък смес не надвишава 800 ... 1 000 часа, като се има предвид, че това е правилно съвпадение. При избора ви днес, и ще бъдат обсъдени в нашата статия.

Дизайнът на типична дюза

Най-простият дюзата за пясъкоструйна обработка е куха тръба с резбована част в единия край, който е предназначен за поставяне на продукти за предпазителя на върха.

Основни геометрични характеристики на сменяеми дюзи промишленото производство:

  1. Диаметърът на нишката (в зависимост от техническите характеристики на пясъкоструйна обработка, но обикновено се използва цилиндрична резба 2 "или 1¼" тръба). Също така е възможно с върха на дюзата охрана съединение използване гайка и уплътнителната шайба. Дюзите са изработени със собствените си ръце, прикрепени към работната инсталация маркуч с конвенционалните скоби.
  2. Дължината на части, което варира в диапазона от 7 ... 23 мм (по-кратък, използвани за почистване на повърхности, замърсени с по-малко).
  3. Диаметърът на вътрешния отвор в минимално напречно сечение. Издадена заменяеми типове с диаметър 6, 8, 10 и 12 мм.
  4. Filar диаметър на дюзата, определен от диаметъра на съединителния маркуч (който може да бъде 25 или 32 mm).

Дюза за пясъкоструене

Основният параметър на въпросната част е вътрешният профил на отвора, който определя загубата на въздушния поток и пясък смес, неговата скорост на входа и на изхода на дюзата, а общата стойност на хидравличното съпротивление, което в крайна сметка се определя продължителността на дюзата.

Най-простото изпълнение (подходящ за производство с ръце) е дюза с цилиндрична вътрешния отвор на постоянен диаметър. Но за да се подобри аеродинамичните характеристики на такива подробности, понякога два скосена част е произведен:

  • Заливи, присъствието на което позволява сместа да се повиши енергийната поток въвеждане на дюзата;
  • Изходна дифузор, присъствието на които се увеличава площта на повърхността, се обработват едновременно. По този начин поток на енергия пада, така че необходимостта от по-добро почистване на дюзата дифузьор профил закриване не винаги предоставят.

Най-ефективният профила на вътрешния отвор да се гарантира минимална загуба на потока е дюза за взривяване единица с профила на Вентури.

Дюза за пясъкоструене

В този случай, отворът се състои от три взаимносвързани секции, всяка от които изпълнява специфични функции:

  1. има confuser ъгъл разширение е, обаче, по-малко от това на конвенционалните дюза приближаващ тръба на входа на дюзата на Вентури профил (максимум 20 ... 22 алкохолни градуса). Convergent част заема 30% от общата дължина на частите.
  2. цилиндричната част на не повече от 15% по-дълго.
  3. Частта на дифузор с ъгъл на достатъчно малък разширение (7 ... 15 °), чиято дължина се определя от размера на дюзата в равнината.

За да се намали хидродинамичното съпротивление на работната смес, която се движи в канала на дюзата, всички преходи от една част на следващия се извършват с радиус заоблени, стойността на която е получена в R = (0,02 ... 0,03) г, където г - диаметър на средата, цилиндричната част на дюзата.

Как да изберем дюза за пясъкоструене?

Вентури дюза с профил позволява да се увеличи скоростта на пясък-въздушната смес в 2,5 ... 3-кратно в сравнение с дюза вътрешната конфигурация дупка. Текущ дюза за песъкоструене профил с тръбата на Вентури е способно да осигури движение на частици на изхода до 700 ... 720 km / h. Почистващият изпълнението на същите разходи и натиск сместа се увеличава с около 2 пъти.

Дюза за пясъкоструене

Приблизително в интервала от параметрите на дюзите може да се извършва по следните критерии:

  • Ефективността. При създаване на необходимия капацитет 10 ... 12 м3 / ч от вътрешния диаметър на дюзата е по-малко от 8 mm, 12 ... 22 м3 / ч - 10 mm, при диаметър по-висока производителност вътрешния канал трябва да бъде 12 mm;
  • За най-голямо налягане на въздуха. Ако тя е по-малко от 5 атмосфери, диаметър на канала може да се приема 6 ... 8 mm, при налягания до 7 ч - 8 ... 10 mm, при по-високи налягания - 12 мм;
  • В зависимост от конкретната консумация на абразив. Ако параметърът не надвишава 200 ... 250 кг / ч, подходящ диаметър на дюзата от 6 mm, при 350 ... 400 кг / час - 8 mm, 600 ... 900 кг / час - 10 мм, в други случаи - 12 мм.

Тези препоръки се отнасят до дюзите цилиндрична вътрешна дупки. За преизчисляване на данните, дадени на дюзата за песъкоструене с капацитет за обработка на данни на Вентури профил, за да се увеличи с 35 ... 50%, скорост на потока - 60 ... 75%, а налягането - 15 ... 20%.

Дюза за пясъкоструене

Важен елемент при избора на материал на дюзата се счита. Конвенционални високо въглеродна стомана с подобрена устойчивост на износване (например, стомана от типа 75 или 65g) са подходящи за тази цел е малък, защото, когато състоянието на втвърдяване за максимална издръжливост характеризира с висока чувствителност към ударни натоварвания, които неизбежно се срещат в първоначалното време на дюзата на абразивния смес.

Още по-малко съпротивление керамичен състав. Например, при производството на дюзата с ръцете си често се използва като начална щепсела на заготовки отпадъци от двигателя на превозното средство, чрез отстраняване от метален корпус. Това не се вземе предвид, че керамичен дизайн свещ е проектиран да работи с газовия поток, при което не твърди абразивни частици. Следователно, устойчивостта на такива керамични дюзи, направени от ръцете, не повече от няколко часа.

Дюза за пясъкоструене

Е повече работещи изпълнение карбид дюзи, които са изработени от волфрамов карбид. Твърдостта на повърхността на такива изделия е 85 ... 90 HRA, когато силата на повърхността на огъване до 1400 ... 1600 МРа. Недостатък на тези решения - висока чувствителност към температура на волфрамови карбиди. Когато температурата се повишава до 80 ... 100 ° С (което е вероятно в дългосрочен пясъкоструйно почистен) термични пукнатини може да се появи на повърхността на дюзата. Устойчивост на дюзи карбид достига 750 ... 800 часа.

НАЙ-ДОБЪР НАЧИН - произведе дюза на борен карбид. По същото твърдостта и здравината, бор карбиди благоприятно отличават с висока устойчивост срещу температурни промени, следователно запазват ефективността им при температури от 600 ... 750ºS.

Интересно е да се сравняват цените за пясъкоструене дюзите инсталации. Промишлени изделия от боров карбид, в зависимост от дължината на профила и на вътрешния диаметър на отворите могат да бъдат закупени за 1200 ... 1600 търкайте. и карбид дюзи - за 2500 ... 7000 втриване.