Дефекти, открити по време на ръчно електродъгово заваряване

Настройки за автоматично заваряване на надлъжните шевове на снаряди - в наличност!
Висока производителност, удобство, лекота на управление и надеждност.

Заваръчни екрани и предпазни завеси - в наличност!
радиационна защита при заваряване и рязане. Голям избор.
Доставка в цяла България!

Което води до появата на дефекти? Това би трябвало да е в състояние заварчик да ги избегнем? Какво да направите в случай на дефекти? Основните причини за дефекти в заваръчните шевове могат да се разделят на три групи:

1. Качеството и съхранението на основни и спомагателни материали;

2. Подготовка за заваряване на основни и помощни материали;

3. заварчик квалификация.

Лошо качество на запалване на дъгата

Лошо запалване - залепване на електрода, прекомерно увеличаване на дължината на дъгата - води до лошо проникване заварка, шлаковане, образуване на пори. При лошо качество на производство на електроди, а именно - прекомерно излагане на върха на електрода на мястото на запалване, осигури дълъг лъч, така наречените "начало пори."

Трябва да се спре производството на механично отстраняване, вземане на проби, или намали длето дефектен старт и едва след това се възобнови запалването.

Прекомерните "изпъкнали" ролки

Прекомерното "изпъкналата", когато заваряване ролки и ъглови съединения водят до последващото им заваряване на zashlakovka ролки, сливания между режещия ръб и изпъкнала шев между дълбоко или залепване на ролките (фиг. 80).

Тези ролки обикновено са произведени в следните случаи:

• ниска скорост заваряване без манипулация - да се увеличи постъпателно движение на електрода;
• манипулация "задната дъга" заваряване вертикални и режийни заварки - отидете на метода на "стълба" или "дъга напред";
• ъгълът на наклона на електрод (TIG заваряване "назад ъгъл") за таван съединения - за заваряване "напред ъгъл" или под прав ъгъл спрямо посоката на заваряване;
• малък ток на заваряване, за по-ниска позиция - за увеличаване на тока;
• прекомерно заваръчния ток за вертикални и надземни ставите - да се намали до минимум.

По време на заваряване, е необходимо да се наблюдава пълнотата и заварка геометрията, баня течност и да се управлява чрез манипулиране на скоростта и наклона на електрода. Забавяне е много важно по краищата. Колкото повече се затопли до ръба, толкова по-добре се формира на метала за заварка през течност оттегляне електрод на другия край, докато не става в средата на шева.

Подмоли доведе до отлагането на нагар и сливания. Фиг. 81а показва тилни срязвания: 1 - в тялото на шарнирен детайл, е много опасна, особено за заваряване на неръждаеми стомани. -Under cut се образува; 1) в ранен отказ от ръба на електрода (незаети кратер електрод метал); 2) с много кратък дъга ( "заваряване шийка"), където "връх" промива почиства кристализиращ заварка метал; 3) избягване на остри ръбове. Течлив шлака запълва врязването. По това време, когато проникващи друг край, шлака втвърдява се изрязаните и връщането не винаги е възможно, за да го мирише. Това води до дефекти.

За да избегнете това, е необходимо да се забави на ръба на кратера е пълен с електрод метал. Преместване в друга ръб упражнява гладко, без резки колебания.

Фиг. 81Б. При прекомерно забавяне на ръба на разтопен метал, получен натъртване, и когато голям заваръчния ток когато заварчика не може да се справи с течен метал заварка. Наплив за рязане, чиста.

В чертежите, технически процес или директории заваряване се извършва при монтаж празнина настройка между 0 и 3.2 мм.

Фистули в заваръчния кратер след завършване на заваряването се срещат с прекомерна заваръчния ток и разликата дъга се произвежда, когато дъга удължението.

тръби

Свиване мивка най-често се появява при заваряване на корен шийката, големи метални дебелини, голяма празнина и по-специално при заваряване аустенитни стомани, както и прекомерно ток и прекомерно количество на заваръчната вана.

Когато свиването в кратера на валяка е понякога се справи. Това значително намалява производителността поради нуждата от ръчно почистване след края на всеки електрод. При заваряване стомани с перлитни втвърдяващото части често мивка, образувани с пукнатината, и заваряване на аустенитни стомани причина на черупката е напукан с ниска температура и висока линейно разширение. Тя трябва да бъде изход обратно към кратер или на режещия ръб шев.

Препоръчително е да се заварка:

• обратно-шахматно начин;
• непрекъснато (два заваръчни) на стеснението на дъга;
• от "дъга под формата на дъга."

Порите в заваръчния шев, се формират по много причини:

Причините зависят от уменията на заварчика, причинявайки порите:

• размита запалване (залепване, повдигане на електрода след накаляване при много висока дължина дъга) и опитът да се стопи като запалване води до дефекти;
• дълго електродъгово заваряване.

Подробно проучване на практически съвети, които работят в обучение, прилагането им на практика ще помогне на заварчици да работи, за да се подобри качеството на заваръчни работи, извършвани в хода на производство и монтаж на атомната електроцентрала е отговорен за производството, електроцентрали, химически и други съоръжения в предприятия, където високи изисквания са коварни връзки.