Дамаск модел на стомана, обработка на метал онлайн
Историята на човечеството е една от страниците, наречена "желязната епоха." Това име идентифицира значението за човечеството на отваряне на желязо и нейните продукти.
Трудно е да си представим живота без този метал, но дори и в историята на желязната епоха има своите постижения, които вдъхновяват отношение. Това се отнася преди всичко за модела на дамаска стомана.
Сим работа има за цел да донесе известна яснота по въпроса за Дамаск модел и да каже на публиката за това, как да го получи. Аз трябва да кажа, моята роля в тази работа - само обработка на информацията, представена в делата на Yuriya Grigorevicha Gurevicha - виден учен в областта. Аз ще се опитам да се въведе технологията по такъв начин, че той ще бъде в състояние да разберат и технологии за метали и по-широк кръг от хора, интересуващи се от този въпрос.
Юрий Grigorevich Гуревич
По този начин, LB, произведени до ХIХ век само в Индия (повече от 90% от които са били продадени на Сирия в Дамаск) и от ХIХ век до 70-те години на XX век, само в България. Сега това може да се направи навсякъде.
Известните продукти на заваряване стоманени образци Дамаск (SA) дата не по-рано от XVI век, т.е. много по-късно, отколкото е бил известен LB. Най-вероятно, рисуване върху продуктите от LB даде майстори на идеята, че те донесоха по свой собствен начин. Но ние трябва да отдадем почит на тези майстори в своята област, те са достигнали много високо ниво. Изделия от Съвета за сигурност, е на най-високите качества за това, могат да бъдат отнесени до индустриите, намиращи се на територията на съвременна Сирия и Турция, постигнат в XVII - XVIII век. Въпреки, че сега, знаейки, технологията добре, можете да получите навсякъде в Съвета за сигурност на същите свойства. производство SB е била известна в Западна Европа, както и на територията на днешна България и бившия Съветски съюз, а дори и в самата Индия.
Кой в света се е увеличил интересът към каквито и да било продукти от Bulatov, но това е по-скоро знак на почит към модата нещо специално екзотично. А преди това, притежаването на оръжие от дамаска може да определи изхода от битката и се отрази историята на цели държави.
хвърли дамаска
висока твърдост стомана се определя от присъствието в състава на железен карбид (цементит) и съответства на въглеродно съдържание по-високо от 0.8% и до 2,14%. Ако въглерод в сплавта е по-голямо от 2.14%, то при охлаждане от стопилката се изолира като утайка, т.е. групирани графитни включения и стомана не се получава и желязо.
Фактът, че в местните райони LB въглерод повече от 2,14%, но това не е чугун и стомана. Концентрацията на желязо карбид е по-голяма, отколкото за традиционните технологии, той определя много от забележителните свойства на LB. Трябва да се отбележи, че тя е на железни карбиди, които имат висока твърдост, дай стомана рязане свойства и ако техните концентрации се повишават по-горе традиционни, твърдостта на стомана ще се увеличи, така че тя изостря може да бъде диамант абразивни (или химични средства, отколкото е бил използван в древността), но също така и да се притъпи тя също ще бъде трудно.
Дамаск shemshir. Иран XVIII век
В състава на въглерод може да бъде до 4%, и всичко това е представено под формата на железен карбид. Съвременната технология позволява да се получи SS стомана, но древните индийски майстор пипнешком метод за производството му от стопилката в един много тесен кръг от параметри на процеса. SU стомана е много нестабилно съединение и не може да образува монолитна конструкция, както е представено под формата на местни центрове с малки размери. А къде копринена кърпичка в плъзгащи земи върху тях, тя се разделя на две. острие дебелина в тези области измерени молекули, но висока твърдост карбид и висока химическа устойчивост притежава ръб острота срещу механични въздействия и окисление.
Ако острие коване топлина втвърдяване или по-висока, отколкото SU стомана, която позволява на острието да загубят всичките си забележителни свойства на. Съвременните методи позволяват да се получи монолит на SS стомана, но това е друга история.
Трябва да се отбележи, че не всички се характеризира с наличието на LB SS стомана. Древните индийски продукт на LB или продукти, произведени със П. П. Anosova, SS стомана обикновено присъства.
Друга функция, присъща на LB, бе разкрито в хода на своето изследване - композитен синергичен ефект. Същността на този ефект може да бъде изразена както следва: свойства на композитния материал различен адекватно от тези на оригиналните компоненти. За целите на яснота представляват полиетер CFRP - въглеродни влакна, свързан между полиестерен полимер. Силата на полиестерния полимер може да бъде 45 МРа, от въглеродни влакна - 150 МРа, и силата на композита въз основа на тях - 210 МРа. И предвид, че неговата обемна маса над 1,2 грама / cm3, полученият материал е по-лек от алуминий и равно сила стомана. Защото такъв материал се прави невидим самолет B2 дух (т.нар Стелт технология).
Аз ще се подчертаят две от най-важните идеи залегнали в основата на композитни материали - е взаимното влияние на компонентите един върху друг и специалните свойства на разделителния слой между тях. Ако се върнем към земята, за да се вземе проба LB, може да се отбележи, че с ниски въглеродни емисии слой в LB слой добавя някои висока пластичност и го предпазва от разрушаване на крехкост, поради отстраняване на пораждащи напрежения. Високо въглеродна нисковъглеродна слой дава еластичност. Обяснете на тези процеси по следния начин: за намаляване на стъклото, което е достатъчно да се сложи една драскотина на повърхността и се опитват да го огънете. И ако върху стъклената повърхност, нанесете лек полимер, който може да бъде една драскотина, а след това се счупи стъклото ще бъде много по-трудно (например, триплекс). По този начин, високо съдържание на въглерод ниско въглероден слой е защитен от слой от мек огъване и въздействие.
"Клих" Дамаск меч. Турция XVIII век
Layer разделяне на високо въглеродни и ниско-въглеродни съединения също имат право да внимание. Тя се характеризира с огромна промяна на концентрацията на въглерод в малка дебелина. Това дава уникални свойства, които не отговарят на състава фаза в традиционния Гант диаграма. Колкото по-голяма разлика в съдържанието на въглерод за всеки слой LB, по-изненадващи свойства на отделящия слой, силата и твърдостта, които са съизмерими със силата и твърдостта на високо състав.
Да се върнем обаче към видимите признаци LB - за да разбера. С цел да се проявяват всички от гореизброените ефекти, не е необходимо да се постигне по-голям брой слоеве. И идеята за броя на слоевете не се прилага към LB. Най-често срещаните продукти на LB с размера на видими ленти от 2 до 12 mm по повърхността. Голямо значение е формата на модела.
Най-трудно за изпълнение и, съответно, най-ценното рисунка "Кара-Табан", представляващи буквата Ш, т.е. извит с основни линии от 8 до 12 mm ширина на страната на повърхността на перката. Има и други имена на изображения, които са достигнали до нас от незапомнени времена: Таба, Кара-Хорасан, Хорасан, и десет други, и те могат да чуят ориенталски хармонии.
Дамаск стомана модел на "кола-Табан". снимка arhangelskie.com
Дамаск стомана модел на "Хорасан". снимка arhangelskie.com
Когато моделът на острието получава не само състава високо съдържание на въглерод, но също така и мека ниски въглеродни емисии. След заточване нож може да не е идеално равна, и то придобива плавен завой повтаря редуващи се слоеве от стомана.
От особен интерес е метод за заточване, който е използван в древни времена. В крайна сметка, добре заточено от LB корунд абразиви, без да прегрява доста трудно. За да отговорим на този въпрос помогна да се намери в местата на производство, LB омаслени камъни и древна форма на острие. Бих искала да отбележа, че древните остриетата разполагат с плавни линии полиране и заточване, така да се каже, под формата на полиране.
Най-вероятно метод за заточване, което се използва от древни майстор състои че овче лой изложени на слънце и от действието на ултравиолетови лъчи, топлина и кислород от въздуха мазнини превръща в комплекс органичен мастна киселина. Импрегнираният усеща тези киселини следните обработени чрез образуване на паста ПИ, отстраняване на тънки слоеве от метал, докато желаната смилане. Такава заточване на още по-засилена неравномерно острие. Съвременните диамантени абразиви позволяват стават ясни линии и ъгли за заточване, но ние трябва да отдадем почит на старите майстори, които са открили метод за лечение на такъв твърд материал.
Дамаск нож оръжейници от Кизляр, XXI век
Най-вероятната технология се състои в това, че металната пробите бяха подложени на ръжда във водата, най-вероятно в блатото на няколко години. Ръжда, предимно яли тези области, където настоящото съединение на сяра и фосфор, както и по-малко деоксидирана части. След изкуствено ръжда prokovyvali проба с поток, дефектите се отстраняват и отново изпратени да ръждясва в блато. След няколко такива операции стомана се почиства от замърсявания се отстраняват от него и областта не-деоксидирана.
Можете да си представите колко време е отнело на производството на острието, ако това е необходимо първо да се получи стомана, няколко години са били изразходвани за пречистване на замърсителите, е било необходимо, за да получите от актьорите - ЦПО, го пускам в продукта, за да се втвърди. Предполагам, че един добър продукт, могат да бъдат изразходвани от 7 до 9 години. Аз пропуснете въпроси произвеждат графит - форми за отливки, които се появяват в Европа от XVI-ти век; метод за производство на стомана от самата руда; производство на гориво за топене възможност за постигане на температура над 1400 ° С. C и отново отдаде почит на уменията на древните индийски майстори.
заваряване дамаска
LB алтернатива на дамаска стомана заваряване (SC). Той е наречен по метода на заваряване на присъединяване стоманени ленти с различен състав - от ковашки заваряване. Когато за първи път SB е трудно да се каже, защото неговите проби, принадлежащи на XVI век. намерени в Индия и в Европа и на територията на днешна България. Сигурност може да се дължи на композитния материал, и има ефекта действие, присъщо LB, като например подобряване на взаимните слоеве и високо въглеродни нисковъглеродни компоненти и специални свойства на отделящия слой между тях. Въпреки това, липсата на СУ започна да се вземат на граничната стойност на температурата коване и открива нови възможности за увеличаване на броя на слоевете и вида на рисуване.
Nik Дамаск от Olamic Прибори за хранене. снимка olamiccutlery.com
Често, капитанът може да се определи, като погледнете в модела на острието. Специални техники за коване могат да постигнат изображения на животни, прояви на надписите върху острието или сплит модел като малахит секции.
Броят на слоевете на остриетата на Съвета за сигурност понякога достига до 1500, но всичко си има разумни граници. Смятан продукти от 500 - 700 слоя най-оптималния, въпреки че с 100 слоя от острието изглежда доста впечатляващи.
Специално място в производството на Съвета за сигурност да вземе ковашки потоци. Тяхната задача е да се свързва оксиди, да ги превръщат в ниска точка на топене съединения и да се направи повърхността на продуктите на коване реакцията. И реализацията на тази идея зависи от умението на ковача. От своя съвест и подбор на потока, и изборът на подходящ коване го температура и осигуряване на химическата чистота на съединенията от окислителни продукти. В 10-12-кратно нагъването и коване продукт и извършване на предварително определен модел е много висока вероятност на брака.
Оценете сложността на този процес, можем да се опитаме само в ковачницата си заваряване. Съвременните технологии за производство на продукти от Съвета за сигурност на днешните включват използването на потоци и пневматичен чук. Мога да взема само шапката на разстояние до старите майстори, извършване на изграждане на чукове.
Много често си зададем въпроса: какво е най-добрият LB или SB? По мое мнение, този въпрос няма смисъл, тъй като не е смислен избор между неръждаема стомана и Булат. Всеки материал има своите присъщи функции само с него.
Така характерен за LB SS стомана с изключителната си издръжливост, голяма картина, една история. Security разполага с разнообразие от образи, голям брой слоеве и своя собствена история. Легирана стомана, специално място сред които заема 95X18 отличава повърхност гладкост и устойчивост на корозия.
Всеки човек оценява на материала, от негова гледна точка, а той определя за себе си, че не е по-добре. В допълнение, за всеки продукт е най-подходящ материал, който отговаря на идеята е родила. Например, за турската извит нож ще отговарят на стомана 95X18 и да насочи къс меч - SAT, въпреки че това е единствената ми впечатление и това не може да се сравнява с друга.
Нищо чудно, че историята на Булат приключи мачете. За първи път е приложен върху стоманата на оръжие и желязо. Това оръжие е олицетворение на дамаска стомана. И един от мъжете eknet под сърцето, когато той ще вземе в ръцете на красива дамаска острие.