№1 въвеждане лекция

План на лекцията



  1. Роля в механична щамповане.

  2. формиране принцип. Основни операции щамповане.

1.1 Въведение
Един от основните методи за обработка на метали в съвременното инженерство е ламарина щамповане а. Получава се с елементите на помощ имат форма и размер, съответстващ на формата и размерите на работните части на матрици.

Stamping е широко използван във всички индустриални сектори: Общо инженерство, за приготвяне на инструмент, самолети и автомобилна индустрия. Тъй като в модерен автомобил съдържа около 70-80% от подпечатани части, самолети до 75-80%, а в някои индустрии широк количество потребление достига пресованите части (по брой) 95-98%.

Основните предимства на щамповане са:

- постижение на икономиката на използвания материал и по-ниска цена на продукта се дължи на използването на рационални видове рязане. спестяване на материал в формиране на листа Factor е достатъчно голям, тъй като цената на материала е 75-85% от общата стойност на частите и само 15-20% от падания за заплатите и разходите за издръжка, на 30-40%:

- изпълнява щамповане работни операции, които нямат високо майсторство, - работа перфоратор, свързани с прости движения;

- получавате достатъчно сложни детайли в едно пътуване на две скорости на пресата;

- получаване на много сложна форма части, които е трудно или дори невъзможно да се произведат от друга обработка средства;

- гарантира точност на размерите на части в рамките на 6-12 QLT;

- щамповани увеличават силата поради закаляване с 40-80% в сравнение с якостта на изходен материал;

- възможност за богат механизация и автоматизация на процесите на щамповане.

Като цяло, тези предимства позволяват подмяна на гласове и ковани части listoshtampovannymi намали теглото части на 25-50%, 30-70% спад на потреблението на метал и да се намали сложността на до 50-80%.

Въпреки това, формиране на листа и присъщи недостатъци, основните от които са високата цена на матрици. Въпреки спада, през последните няколко години цената на печати е до 15-20% от разходите за производство.

Съвременното развитие на щамповане се извършва в следните области:

- подмяна на гласове ковани части, за да подпечатва или натиснат;

- усъвършенстване на съществуващите и създаване на нови технологични процеси;

- прилагане на пробиване в дребното производство с помощта на универсален щанци и единица чип;

- намаляване на метал дебит поради въвеждането на не-отпадъци и ниско рязане, увеличаване на точността на изчисляване на заготовките и др.;

- подобряване на точността на детайлите;

- повишаване на производителността чрез автоматизация и процеси механизация щамповане;

- повишаване на устойчивостта на печати чрез въвеждане на твърди сплави, стомани, устойчивостта на износване и нормализира печати части.
^ 1,2 основни операции печат,
1.2.1 Принципът на щамповане

процес пробиване се извършва в матриците, съставени от две части (фиг. 1.1).

Фигура 1.1. Схема матрица за студено формоване
За да натиснете плъзгача 1 е фиксирана горна матрица, е горна плоча и puansoderzhatel 2 с работния инструмент - удари 3. горната плоча е свързана към слайд или болт стеблото преса. Долната част на матрицата - дънна плоча 5, разположени върху нея и матрица 4 е монтиран на преса таблица 6. обработваемост материал 7 се поставя върху матрицата. При спускане удар пресата овен действа върху материала и част от него избутва в матрицата. Когато материалът се подлага на деформация и приема формата и размера на матрицата или разделена на части.

ще бъдат анализирани по-долу Други видове матрици, използвани при образуването на листа, и подробно описание на техните структури и компоненти.

1.2.2 Basic печат

Всички операции, щамповане, в зависимост от степента и вида на деформацията, сили, действащи върху материала, разделени в две групи: а) разделяне на работа, б) оформяне на експлоатация.

Чрез разделяне на операциите на пластмасови метал деформация завършено състояние крехък материал и отделянето на една част от друг. В този случай, значителни пластмасови щамове са разпределени по контура, докато останалата част от материала, или не изпитват стрес и напрежение, или опит, но малки по размер.

При оформянето операции процес пробиване винаги е придружен от пластична деформация, която е съизмерима с големината на тялото. Вследствие на деформация не е завършен крехък материал състояние, то приема формата и размерите на работните части на матрицата.

В съответствие с ГОСТ 18970-84 за разделяне са както следва:

^ Фиг. 1.2. Разделяне хирургия
Разделно - пълно отделяне на заготовката при отворена верига чрез изместване. Операцията се извършва на ножицата или умре, крайната част на материала може да бъде продукт (детайл) или оттегляне (фиг. 1.2, а, Ь).

Nadrezka - непълна разделяне на материала с отворен цикъл без отстраняване на остатъци (фигура 1.2 инча).

Рязане - отделяне на заготовката на част от отворена верига чрез изместване (фигура 1.2 гр.).

Подрязване - отстраняване на излишния метал чрез изместване (1.2 д).

Рязане - пълно отделяне на заготовката или изделието от заготовката е първоначално в затворена верига чрез преминаването (1.2 д).

Щанцоване - образуване на преформа на отворите на вдлъбнатите чрез изместване с отстраняването на метални части в тъмната зона (1.2 д).

Скреперни - отстраняване технологични квоти чрез удар с образуване чип за подобряване точност на размерите и намаляване на грапавост на повърхността Diecut празно (1.2 часа).

В съответствие с ГОСТ 18970-84 за оформяне операции включват:

Фиг. 1.3. оформянето на операции
Огъване - образуване или промяна на ъгъла между частите на заготовката, или като го извита форма (Фигура 1.3, а.).

Аспиратор - образуването на кух преформа или член на плоска или кух оригиналната плоча (фигура 1.3, Ь.).

Фалцуване - образуване на заоблени ръбове по краищата на кухия корпус (фигура 1.3 инча).

Edit налягане - премахване на нарушаване на заготовката (фигура 1.3 гр.).

Фланец - образуване на шийката на вътрешната и (или) външната офис заготовката (фигура 1.3, г.).

Кримпване в матрицата - намаляване на размерите на напречното сечение на кухото заготовка чрез едновременно инструмент излагане около своя периметър (фигура 1.3 д.).

Взема - пробиване на детайла изместване първоначално празно метал в кухината и (или) перфоратор поток (фигура 1.3 гр.).

Формиране - променя формата на част, за да се получи профил или точни размери, поради линейното разширение на материала или промяна на геометричната си форма (Фигура 1.3, ч.).

Щампа - формиране на изображения детайла повърхностни релефни поради преразпределение на метал (фигура 1.3, ф.).

Получава се от определена основна преградна и оформяне операции са: довършителни рязане и пробиване, която се провежда в условия на неравномерно компресия в материал разделяне зона, ротационен аспиратор провежда при относително завъртане на детайла на инструмента; Комбинирана аспиратор плосък или удължен детайл извършва същевременно се намалява дебелината на диаметър и стената на кухия корпус; утаяване obkatyvanii чрез непрекъснато въртящ се инструмент по отношение на две пресичащи се оси и образуване nakatka- резба върху заготовката или малки гънки непрекъснато инструмент експозиция.

В допълнение към тези основни типа щамповане операции Обединените се прилага последователно, последователно или комбинирано щанцоване. В този случай, матрицата се извършва няколко операции. Комбинация пробиване се извършва в рамките на multijunction печати и позволи радикално решаване на проблема с механизация и автоматизация на щамповане.