1 - горивната камера; 2 - горелка; 3 - тръби пещта; 4 - барабан

Горивната камера 1 разположена горелка 2 чрез която смес се подава в пещта на гориво с предварително загрят въздух. Броят и видът на горелки зависи от тяхното изпълнение, захранващият блок и вида на използваното гориво. трите най-често срещаният тип на въглища горива, природен газ и мазут. Въглища преди превръща в въглищен прах, който се продухва с въздух през горелката в пещта.

Стените на горивната камера вътрешно покритие тръби (екрани) 3, които абсорбират топлината от горещите газове. Епруветките пещта водни потоци в низходяща от ненагрявани тръби 5 на барабана 4, където предварително определено ниво се поддържа постоянно. В дисплей тръби и вряща вода в смес от пара-вода се движи нагоре, след влизане в пространството пара на барабана. По този начин, по време на работа на котела, естествена циркулация вода пара във веригата: барабана - diplegs - пещи тръби - барабана. Ето защо, на котела е показано на фиг. 3.8, го нарича барабан котел с естествена циркулация. Прибиране на пара към турбината е изпълнен подаване на питателна вода помпата на котела през барабана.

Парата условие от екранна тръби в пространството пара на барабана е наситен и, като такива, въпреки че има пълно работно налягане, все още не е подходящ за използване в турбината, тъй като тя има относително ниска обработваемост. В допълнение, влага пари, докато се разширява в турбината се увеличава до ограниченията за опасни надеждност на перките. Следователно, от барабана за пара е насочено към паропрегревателя 6, където се съобщава допълнително количество топлина, то при което от стават наситен с прегрята. Освен това, температурата се повишава до около 560 ° С и, съответно, изпълнението му се увеличава. В зависимост от местоположението на паропрегревателя в котела и, следователно, от вида на топлообмен се извършва в него, се разграничат радиация, преграда (poluradiatsionnye) и конвекция паропрегреватели.

Радиационно паропрегреватели са поставени на тавана на горивната камера или на стените му, често между екрани тръби. Те, както и изпарител екрани възприемат топлината, излъчвана пламък изгаря гориво. Platen паропрегревател. направени под формата на отделни плоски екрани паралелни тръби, армиран на изхода на пещта за конвекционната част на котела. Топлопредаване в тях се осъществява както чрез излъчване и конвекция. Конвекция паропрегревател подредени в комина на котела обикновено е зад екрана, или пещ; Те са многоредови пакети от бобините. Прегреватели, конвек- ционния, състояща се само от стъпки, обикновено установени в котли средно и ниско налягане прегрята пара при температура не по-висока от 440-510 ° С котли с високо налягане със значително прегряване използвани комбинирани паропрегреватели, конвек- ционния включващи, валяк и понякога радиация част.

При налягане на парата от 14 МРа (140 кгс / см 2) или по-обикновено се регулира за първична паропрегревател вторичен (междинно съединение) прегревател 7., като основно се образува от стоманени тръби огънат в бобини. Тук насочено отработени пари в цилиндър налягане (CVP) кръгли зърна и като температура, близка до температурата на насищане при налягане на 2.5-4 МРа. В средното (междинно съединение) на температурата на парата паропрегревател отново се повишава до 560 ° С, съответно, повишава нейната ефективност, след което преминава през цилиндър средно налягане (IPC) и цилиндъра за ниско налягане (LPC), където отработеният пара се разширява до налягане (0.003-0.007 МРа). Прилагане на междинно прегряване на парата, въпреки сложността на котела и дизайна на турбината и значителното увеличение на паропроводи, има голям икономически предимства в сравнение с котли без междинно прегряване. Парна турбина па потока се намалява с около половината и разхода на гориво е намалена с 4-5%. Наличност повторно подгряване пара намалява влага пари в последните етапи на турбината, като износването на лопатките намалява и водни капчици увеличава малко LPC ефективността на турбината.

Фиг. 3.9. Схема на компютъра на директен поток:

Повърхността на нагряване котела може да бъде представена като поредица от паралелни спирали, в която водата се загрява, докато се движи, се преобразува в пара и след това парата е прегрята до желаната температура. Тези бобини са разположени върху стените на димоотводите горивната камера и котелните. Горивни системи, вторичен топломери paropere-нагревател на въздуха и директен поток котли не се различават от барабана.

котли барабан като изпаряване на вода, оставащи в концентрацията на сол на водата в котела се увеличава и изисква винаги малка част от водата в котела в количество от около 0.5% до изхвърля от котела за да се предотврати покачване концентрация на сол над определен лимит. Този процес се нарича продухване. За такива с еднократно преминаване на бойлери соли натрупаната метод изход приложим поради липса на обема на водата, и затова стандартите за качество на водата за захранване за тях значително по-тежки.

Друг недостатък е увеличена консумация на енергия Правопоточни PC от устройството на захранваща помпа.

Веднъж-чрез PC инсталиран, обикновено при кондензация електроцентрали, където енергийни котли се извършва с деминерализирана вода. Тяхното използване в отоплителни централи е свързано с високи разходи за химическа обработка добавя (грим) вода. Най-ефективните функционалност за PC свръхкритични натиск (над 22 МРа), когато това е приложимо други видове котли.

Блоковете на енергия или да зададете един котел на турбината (моноблок) или две половин изпълнението бойлер. Предимствата на двойни блокове включват възможността да работят на половин единица натоварване на турбината в случай на повреда на един от котлите. Въпреки това, наличието на два бойлера в блок значително усложнява цялата верига и контролна единица, която сама по себе си намалява надеждността на цялата единица. В допълнение, на блока е половин натоварване е много нерентабилна. Опитът е показал, възможност за множество работни станции не по-малко надеждни моноблокове от двойни блокове.

В блок единици за налягане до 130 кгс / см 2 (13 МРа) се използват като барабана на котела и вида на непрекъснат поток. Единиците за налягане от 240 кгс / см 2 (24 МРа) и по-горе, се използват само веднъж през котли.

Загрява котел - котел комбинирано производство на топлинна и електрическа енергия (СНР), което осигурява едновременно подаване на пара за отопление турбини и генерирането на пара или гореща вода за промишлени, отопление и за други цели. За разлика от котел на IES котли когенерационни обикновено се използват като фидер вода, замърсена кондензат се връща. За такива работни условия са най-подходящи барабан котли с постепенно изпаряване. На по-голямата част на ВЕЦ-отоплителни котли са напречно свързана с пара и вода. В България на СНР най-често барабан котли производство на пара капацитет от 420 т / час (пара под налягане 14 МРа, температура 560 ° С). 1970 С, при преобладаващите мощен отопление натоварвания комбинирано при връщане голямата част от кондензата се използва в чиста форма Моноблокове с еднократно преминаване парен котел мощност от 545 т / ч (25 МРа, 545 ° С).

С централно отопление компютър може да се дължи на пиковите котли, които се използват за допълнително загряване на вода чрез увеличаване на топлинната мощност, по-големият, предоставяйки подбор турбини. Водата се загрява първите парни котли до 110-120 ° С и след това да 150-170 ° С котли. В нашата страна, тези котли обикновено са инсталирани в близост до основната сграда на когенерацията. Използването на относително евтини пиковите вода топлофикационни котли за премахване на краткосрочните връх топлинни натоварвания може драстично да се увеличи броят на часовете за използване на основната отопление оборудване и подобряване на ефективността на нейната работа.

За отопление на жилищни райони често се използва топла вода на газ Котли тип KVGM работи на газ. Като такива котли резерв гориво използвани масло, което се използва за отопление на газ масло пара барабан котли.