Желязната руда - знаете как
Желязна руда карбонат сол или сидерит orudnyayutsya сидерит (FeCO3); това са бедни на желязна руда, но съдържа малко сяра и фосфор и лесно възстановени.
Манган руда са добавка, водещ в желязо и манган. и изходният материал в производството на Ferromanganese. Orudnyayuschie минерали манганови руди .. Pyrolusite (МпО 2), Brown (Mn2 О3), манганат (Mn2 О3 • Н 2О), hausmannite (MN3 O4) и др манган руда съдържа от 20 до 55%. скални отпадъци силикатна-алуминиева, лесно се перат при обогатяване.
Получаване на железни руди
Получаване на руди за доменна пещ топене е натрошаване, пресяване, разделяне глоби, оразмеряване, осредняване, обогатяване и okuskovyvanii подробно. Оптималните размери на 40-100 мм парчета от руда, кокс и варовик 40-80 мм 30-80 мм. Несортирани руда усложнява работата доменна пещ глоба руда запушва пролуките между парчетата и предотвратява движението на газовете, в допълнение, глоби, наложени до голяма степен газове под формата на прах.
Синтероване руди е основен метод за агломерация. Номер средната глоба, рудни находища от Съветския съюз е 40%. В допълнение, всяка година все по-голям брой малки концентрати, произведени в резултат на обогатяване на руди. Тези концентрати също трябва okuskovyvat. Целта на агломерация е не само в агломерацията, но също така да подобри металургични свойства на материалите - за отстраняване на сярата, преди oflyusovanie, втвърдяване парчета увеличават мак-ропорьозност.
Използването на агломерат в доменни пещи, вместо руда намалява консумацията на кокс от 18-22% и увеличава производителността с 25-26%. Делът на агломерата в смес постоянно се увеличава, средно 60%, в някои растения достига 100%. Синтероване се извършва на лента Spekatelnye машини. Руда материал, натрошен до -10 mm, се смесват добре с размер mm зърно kofejku -3 и се зарежда върху решетка Spekatelnye височина машина слой от 200-350 мм. Горивото се запалва от върха.
В резултат на вакуума, създаден (9,8-11,8 кН / m 2), въздух се засмуква през партида слой, което води до интензивно изгаряне в тясно ограничена област (20-25 mm), наречен горивната зона преминава постепенно от върха към скарното партида слой. През това време, таксата се превръща в порести, порьозни твърди парчета от агломерат. При температурата на зоната на горене е 1300-1400 ° С в продължение на по-високи оксиди са намалени с образуването на фаялит (2FeO • SiO2):
Фаялит, които се появяват в руда материал или образувани по време на синтероване в зоната на горене, се топи при 1265 ° С и генерира течна фаза по време на втвърдяване, които са споени зърна агломериране смес.
Добавянето на варовик, отговарящ дава възможност да се получи разредени агломерат; когато съотношението CaO / SiO2. близо до главния шлака от доменни пещи, агломериране изисква малко или без добавки изисква поток и той се нарича samoplavkim. Приложение подложена на обратен хладник и особено samoplavkogo агломерират много изгодно.
Все по-често разпространение руда обогатяване сега е доведен да доставят малки концентрати, които са трудни за транспортиране и синтероване, така че те са по-рано замеси за получаване на пелети с диаметър 25-35 мм.
Дневна производителност Spekatelnye машини е около 40 т / т площ колан 2 синтероване; синтероване площ от местни автомобили е 75 m 2 в последния брой на Time * са машини с синтероване площ от 200 m 2.
Калоричността на кокс е около 27300- 29400 килоджаул / кг. Размер на парчетата трябва да бъде най-малко 25 мм.
Потоци заедно с скални оксиди и образуване на шлака от горивна пепел, със свойства, отговарящи на изискванията на топене. Flux е варовик, които понастоящем обикновено се въвежда в агломерацията на партидата, което води
да даде разредени samoplavky или агломерат. Когато зарежда в отделен варовик пещ kuskovatym- трябва да бъде около 80 mm в диаметър. Според общото съдържание на SiO2 и Al2 O3 се съди по неговото качество; най-добри оценки в сбора на тези оксиди не трябва да надвишават 1,0%, а в най-лошото да достигне 5%. Сяра и фосфор трябва да се съхраняват в варовик инча минимални количества.