завъртя леене
Основни свойства на сплави 4
Центробежно леене 7
изискванията към оборудването леене 8
Изисквания колелце техника 10
Грешки в кастинга 11
Позоваването на 12
През последните 100 години научната развитието на зъбни протези, по целия свят е постигнала значителен напредък в разработването на методи за диагностика и лечение. Лечението се извършва с помощта на фиксираните, подвижни зъбни протези и ортодонтски уреди, чието производство изисква използването на нови технологии и висококвалифицирани зъботехници. Сравняване на ролята и мястото на терапевтични агенти, използвани в медицината, включително зъбни протези, тя може да се отбележи, че по обща медицина за производство на лекарства за индивидуални поръчки, направени в аптеката, където фармацевтът играе основна роля. В протезен стоматология роля на такива "аптека" изпълнява зъботехническа лаборатория, където производството на различни конструкции, например, фиксирани протези, включително леене, се занимава с зъботехник. Производство на модерни и с висока точност дизайн изисква отлично познаване на зъботехника тъй като процесът на леене и грешки най-често позволяват на леярна laboratorii.Izgotovlenie протези леене дълга история. Поради археологическите изследвания е известно, че са съществували първите протези в VII-V век преди новата ера. e.v Phœnicia и Étroussat загуби предните зъби, свързани с останалата зъби лигатурата. Първият метала, от който става възможно да се произвеждат протези, е злато. В древна Гърция и Рим, въз основа на добре развит изкуството на бижута започва да прави зъбни коронки и мостове, а след това с помощта на припой. То е продължило повече от 2500 години на злато монопол в стоматологията. Това се дължи на следните фактори. На първо място, злато е естествено се срещат в естествено състояние и не се нуждае от сложни условия на процеса, за да го извлечете от рудата, както се изисква от редица желязо и други метали. Второ, точката на топене на злато само 1050- 1090 ° С, тя може лесно да се разтопи дори в открит пламък. Въпреки това, поради високата цена на суровините протези, базирани на злато и неговите сплави могат да си позволят само богатите пациенти. Широко се използва в момента са сравнително евтини сплави на NiCr и основите на кобалт сложни изисква топи много pozdnee.Vpervye сплави високо легирани базирани на желязо технология, разработена с устойчивост на корозия, са започнали да се използва от средата на XIX век. Те са били използвани топлоустойчиви хром кобалтови сплави. Тези сплави се наричат "Stellite" за техния блясък, блясък, твърдост. Те имат изключително висока устойчивост на корозия, издръжливост, включително и в агресивни среди и при високи температури. От 1930 г. на XX век използването на хром кобалтови сплави за производство на зъбни протези. На практика Stellite дентална нарича "Vitallium" (от "Вита" латински - живот). През 1969 г. повече от 87% от всички дентални конструкции бяха хвърлени хромирани кобалтови сплави и nikelehromovyh. В стоматологична пазара в момента е представена от такава огромна палитра от модерни съоръжения и метални сплави за производство на зъбни протези, което поставя въпроса за избора на материали и технология леене във всеки отделен случай.
За основни консумативи - е наличието, постоянното присъствие на местния пазар, лекота на работа, стабилност на параметри.
Понастоящем само стоматологични инвестиционни материали и сплави са повече от 1000 вида. Всички от тях са придружени от подробни насоки за използването им. Но, като в условията на пазара и силна конкуренция, производителят често надценява характеристиките на своите продукти, без да дава в непривлекателни моменти пояснения.
прилага основни и помощни материали за производството на формовани ортопедични структури. Основните опасения метални сплави. Допълнителните материали се използват в етапа на отливане, е като восък състави и формовачни маси.
Сплавта е смес от две или повече метали или метали и неметали. Сплавта образувана чрез сливане на съвместни компоненти и течния метал взаимодейства с течни и газообразни вещества. На легиращи компоненти в течно състояние могат да проявяват пълна неразтворимост, ограничена разтворимост и пълна разтворимост.
Хром, като основен компонент съставка включени във всички сплави. Тя осигурява устойчивост на корозия и сила.
Сплави, използвани за ортопедични цели, трябва да отговарят на определени изисквания:
1. Не имат токсичен ефект върху организма.
2. имат висока химическа устойчивост на киселина, алкални и солеви разтвори.
3. За да има минимално свиване.
4. Лесно подложен на щамповане, формоване, изтегляне, запояване, полиране.
5. Имате малък дял.
6. Бъдете на разположение и сравнително евтина.
Добре известно е, че чисти метали в природата са много редки и малко да отговаря на изискванията, наложени върху тях. В протезиране използва предимно метални сплави. качество протеза е до голяма степен зависи от свойствата на сплавта използва. Формиране на различни сплави изкуството колела търсят материал с желаните свойства. В момента се използва в стоматологията над 1000 сплави.
В момента производството на зъбни протези формоване е най-широко разпространени. произведен чрез леене корони polukoronki, ПИН-пън структура раздели закопчалка и мостове.
първият широко използван злато сплав протезата В, когато е установено, метода на приложение на разтопено злато в матрицата чрез специални устройства чрез прилагане на налягане на парата, газ или центробежна сила.
леене технология се състои от следните операции: производството на възпроизвеждане восък протеза на мазилка модел; възпроизвеждане потапяне в материала под налягане в цилиндъра за получаване на матрицата; изгаряне восък репродукции на топене злато, златен изливане в матрицата. Тази технология е останала и до днес. Въпреки това, преди изглед XXveka на високата цена на изходни материали, протези, базирани на злато и неговите сплави могат да си позволят само много богат lyudi.Sovremennoe формоване е сложен процес с помощта на високотехнологично оборудване - муфелна пещ и инсталирането на леене.
Има няколко метода за леене на метал под формата на:
1. Безплатен Fill - метал запълва свободна форма, под влияние на гравитационните сили;
2. Напълнете в ротационното матрицата под въздействието на гравитационните и центробежните сили;
3. Попълнете бутало налягане или въздух с използване на системи за леене;
4. Попълнете вакуумиране.
За да се запълни метал формиращата кухина, образувана след топене восък, създаване на налягане на метала. В зависимост от естеството на полученото налягане на метала за леене са следните методи:
· Леярство и центробежно леене.
Леене под налягане и центробежно леене под налягане на базата на създаването на метала от външната страна. Това формоване осигурява по-гъста леене елиминира порьозност и непълни пълнене свиване кухини. Широкото на практика получи центробежно леене.
При този метод, сплав леене може да се стопи по избор: открит пламък, в съпротивителна пещ, индукционно нагряване или дъга.
Когато сплавта е разреден и достига необходимата температура на леене, запълва формовъчната кухина под въздействието на центробежната сила.
Тази сила действа върху стопилката от центрофугата чрез активиране на движение на задвижващата ръка. центрофуга въртене е в хоризонтална равнина.
Тестът запълване на стопилката се случва по време на въртенето на центрофугата и въздействие устройство три многопосочни оперативни сили.
Основното въздействие има центробежната сила. То е насочено навън от устройството въртене на рамото на центрофуга.
Тъй като центрофуга устройство се задвижва хоризонтално, тя действа и на втория, винаги противоположно, силата - силата на тежестта.
Колкото по-голяма плътност, по силата на гравитацията действа. Неговата величина ще зависи от специфичното тегло и масата на стопилката.
Единицата за устройство за топене и леене на стомана система DN Ситрин. Устройство за топене и леене на стомана вакуум предложен D. N. Tsitrinym, има две основни части: устойчивост пещ електрически и вакуумна помпа.
Пространството между тигелът и керамичната облицовка се пълни в малки парчета с еднакъв размер графит, между които възникват, когато текущата дъга микроволт; като по този начин причинява стопената стомана в тигел. Овалната слота в цилиндъра е затворен керамичен капак (7) с отвор в центъра. Пещта е монтирана върху две стойки (8) на дясната ос на своята подсилена дръжка (9) за накланяне на пещта по време на метал се излива във формата. След топене керамичен на монтиран колба стомана капачка (12), която е фиксирана плътно от мобилния дъга (10) и цилиндричен фланец заедно (11). Последният има тръба, свързана чрез гумена маркуч с вакуумна помпа. Чрез маркуч смучат газове и създава отрицателно налягане в opoke.Vakuum помпа може да бъде механично или водна струя. втори апарат тип помпа по-проста. Той се състои от помпа (13), две гумени маркучи и стъкло габарит бутилка. Електрическата пещ е снабдена с трансформатор стъпка надолу в 3-5 кВт и 40-50 реостат, волтметър, амперметър и потенциометър А термодвойка. Пещта може да се захранва от конвенционален осветителна мрежа или трифазен ток от 350 V. Това дава висока температурата на нагряване, достигайки 2 000-2 500 °. Процесът на първия за топене и леене отнема около 15-20 минути, последващо топене трае 3-4 минути.
Топене на стомана в системата на пещта DP Цитрин, има няколко важни предимства; се случва най-цементацията стомана с място електрическа дъга; В допълнение, температурата на нагряване на стоманата е лесно регулируем, която позволява да се избегне прегряване на метала и влошаването на пещта otlivok.Ustroystvo прост, е удобно да се използва и позволява на стопилката до 100-200 грама от метал.
HeracastIQ твърдо HeraeusKuizer (Германия) - устройство леене за отливане на скъпоценни и CoCrMo (кобалт-хром-молибденови сплави, освен титанов) във вакуум. HeracastIQ - пълно лесно програмируем апарат да работи в ръчен режим, системата на вакуумна помпа и спомагателни охлаждащата вода. Кастинг апарат има сериен порт RS - 232 и процесора на системата. Secure топене и леене във вакуум-специфичен материал. Избор на език. Препоръчително е да се използват тигели и инвестиционен посредник HeraeusKulzer маса. Това гарантира пълно съответствие с този процес и ще помогне да се избегне увреждане ustroystvaimaterialov. Има и леене растение Bifa.
Производство на всякакви метални зъбни протези или устройство е сложен процес, в който материалът се подлага на различни механични, термични и химическа устойчивост. В това отношение на метала възникнат сложни структурни промени, промени своите физико-химични свойства. Познаването на механизма и естеството на тези процеси дава възможност да се управлява, да коригира и да използвате в желаната посока. Чрез промяна на условията на процеса, е възможно от една сплав за получаване на продукти с различни свойства. На свой ред, промени в свойствата на сплави резултати в необходимостта да се променят техниките за тях работа, например чрез щамповане, формоване, лакиране, и така нататък. Г.
Всички восък състави, използвани в етапите на леене, както и метални сплави в прехода от течност към твърдо психиатри. Борбата срещу свиване сплави и восъчни композиции е важен въпрос в оформянето на части от протези. Тя контролира всички междинни стъпки съответствие с восък състави, създаването на специални компенсационни плесен маси, изграждане на системата за бегач и методи на топене метални сплави.
метал свиване може да доведе до вътрешни напрежения в някои части на отливката. Свиване кухини, вътрешно напрежение, едрозърнест структура сплав се отразява на механична ефективност и устойчивост на корозия.
Контрол на тези нежелани реакции се провежда в най-различни начини:
• въвеждане на добавки в сплавта, допринасящи за образуването на фина структура;
· Наблюдава температурата на топене и скоростта на охлаждане;
· Създаване на депо в mufah металната хранителен извън отливката.
Голяма стойност за качество леене е наличието на съвременна техника в лабораторията и индивидуален избор на корнизи материали, които могат да компенсират свиването на различни метални сплави.
Важна роля се играе от оборудване, което се осъществява процеса на леене. Основното нещо в оборудването, според анкетираните в изследването, колела, този компактен, ергономичен дизайн, възможността да получат съвети за експлоатацията и поддръжката, способността за работа с материали от различни производители. Най-често центробежни и вакуум растението леене. Последните имат предимството:
· Оставя се да се запази напълно всички свойства на сплавите;
· Гарантира стабилността на леене, чугунена сплав dopressovku колба със сгъстен въздух под налягане от 5 атмосфери;
· Намалени с 40% на металния поток, което позволява да се работи само на чисти сплави;
· Запазва стабилността на кристалната решетка преди и след отливане, центробежни завихряне правило;
· Премахване на прегряване на сплавта.
По този начин, според изследването, качеството на леене на ортопедични конструкции зависи от обучението и опита на работа на зъботехниците - колела, умения за работа с оборудването и познания за технологията на процеса на леене, използването на съвременни сплави и спомагателни материали.
Техник - пудра трябва внимателно да се гарантира, че отпадъците от различни сплави, например, отпадъци от суров тигел от предходната стопилка от неръждаема стомана, които не попадат в сплави за леене метални каркаси на завода.
По този начин, свойствата на формовани структури значително влияят дори незначителни промени в състава на сплав на съдържанието на хром, никел, кобалт, молибден, както и технологичните параметри на топене: температура на топене, докато металът е в тигел материал на тигела, геометрията и размерите на формата. За да се получи високо качество хвърли стоматологични структури трябва да балансират стоматологични сплави и прецизно изпълнение на технологията леене.
Въз основа на литературни данни и резултатите от изследванията си, че е възможно да се идентифицират най-често срещаните грешки, които се случват по време на етапа на леене в зъбни протези.
1. Избор на диаметъра на бегач и на място в кастинга на клетката.
2. Да не се хвърлят под налягане райони.
3. метални и неметални включвания.
4. Фрактура леене обект.
5. пореста леене обекти.
6. дефекти на повърхността на кастинг обекти.
Леене може да се проведе при специални машини за леене под налягане и в машините, които съчетават и топим метал леене. За да се запълни метал формиращата кухина, образувана след топене восък, създаване на налягане на метала. В зависимост от естеството на полученото налягане на метала за леене са следните методи:
· Леярство и центробежно леене.