Заточване ръцете му се заточват инструмент (видео), ръцете - как да се възползват максимално
Режещи инструменти рано или късно Blunts. Ако това е еднократно, а след това един изход - да се кофата за боклук. Но острието на скъпи устройства често не могат да се възстановят. В тази статия ще ви кажа как да ги даде "втори младеж".
Различни инструменти за рязане изисква диференциран подход към заточване. Днес ние говорим за възстановяването на длета, рендета, фрези за дърво и метал свредла.
Заточване длета и рендета
Въвеждат в експлоатация длето или нож ренде не е твърде трудно. Производството заточване се състои от две стъпки. Когато се работи по заточване на инструменти трябва редовно мелница. Длето или Ренде нож за мека дървесина заточени под ъгъл от 250 °. За дъскорезници - 350 °. Когато заточване винаги трябва да се проведе предварително определен ъгъл, който не е толкова прост. Може да опрости задачата на специални устройства за заточване на длета, което позволява да се работи в диапазона от 25 до 35 °. За да се избегне прегряване периодично охлаждане на инструмента във водата.
Не веднага се смила желязо ръб до режещата част. Чрез регулиране дебелината му до половината проверка mm гон че оста, перпендикулярна на режещия ръб. Крайният изострянето е най-добре ръчно или при ниска скорост, с водно охлаждане лина с, привеждане на инструмента до желаната остротата на режещия ръб.
Когато заточване кръг длето с външния ръб на движенията на инструмента по протежение на ръба на бара до край по цялата дължина на камъка, описващ "осем". Разменяйте върху вътрешната страна на канала, внимателно образувани чрез смилане, се отстранява с помощта на профилното точилото. Окончателно стриване на режещия ръб е с шкурка на различна степен на детайлност.
Заточване на фрези по дърво
За заточване оформени края мелници евентуално наличие на специални инструменти. Стига да има диамант бар, поставен върху ръба на масата или маса. Изострят нож бар чрез провеждане на предната повърхност, предварително почистени от смола остатъци, мръсотия и прах с разтворител.
В присъствието на водещия лагер, преди да го заточване трябва да бъдат отстранени. Опитвайки се да спаси няколко минути, ако не обърне гръб деформация си, но е твърде вероятно опетнен нож. В процеса на заточване на бара, леко навлажнена с вода, а след работата се подсуши. Както на предната повърхност на шивашката заточени нож ръб, а диаметърът му е леко намалена.
Когато заточване инструмент трябва да използват пръти с различна детайлност, в зависимост от желания краен резултат и чистотата на обработваната повърхност. Когато заточване на ножове за запазване на симетрия повтаря няколко движения, извършвани с еднакво налягане. В зависимост от материала на строителството на нож, той може да се използва вместо шкурка на бар, монтирани върху стоманена лента или дървена релса.
Ако имате много мелница с ниска скорост, инсталирането на подходящ абразивна ролка, може да намали ръчния труд за нищо.
Заточване на свредла за метал
С течение на времето tupyatsya тренировка и много просто да ги хвърлят, закупуване на нова. Въпреки това, почти винаги тренировка може да се даде "втори шанс" и удължите живота на обслужване. Това е достатъчно, за да се справят с притъпен повърхност на шлайфане колело.
Преди започване на работа, моля да бъде контейнер с вода, която от време на време, за да се предотврати прегряване ще се потопите тренировка. Смилането се извършва последователно и се излиза от задната обработката на повърхност, леко, но здраво притиснат към повърхността на шлифовъчния диск за образуване на полето конуса.
След това се изостри режещата част и окончателно пречистване се извършва задната повърхност. По време на заточване на необходимостта от постоянно наблюдение на моста на върха на свредлото. За свредла с диаметър 8 мм и по-малко от това не трябва да надвишава 0.4 mm. За по-големи проби жилетки диапазони размер от 1-1,5 мм. Имайте предвид, че сондажите не произвежда върха и страничните дялове на тренировка!
Електрошмиргели
Електрошмиргели структурно много проста.
Те се състоят от индукционен двигател, смилане колела и корпуси. Преместването на разговора в равнината на избора на конкретна марка и модел, трябва да се отбележи, че ако планирате да си купите устройството, за лична употреба, марката не е от решаващо значение. Такова оборудване е включен за дълго и отнема много ресурси. Цена лин зависи от нейния диаметър.
Колкото по-висока е - толкова по-скъпо на единица. Проучване Електрошмиргели преди да купите, опитайте се да се премести на вала. Ако той не само се върти, но също и "разходки" -otkazhites от нея и да изберете следващата. Разбира се, най-добре е да се включат лина на мрежата, но не във всеки магазин, в който ще се срещнат по този въпрос.
Електрошмиргели или шлифовъчни машини са разделени в три групи:
- Висока острилка, оборудван със сменяеми титулярите за различни видове инструменти.
- Високо специализирани машини са предназначени за определен инструмент (например тренировка).
- Ниска скорост машини с водно охлаждане.
Ако висока острилка да се върти до 3000 оборота в минута, като stanochki максимален въртящ момент при 150 оборота в минута и могат да се изострят всеки режещ инструмент. Бавна скорост и водно охлаждане - идеални условия за качество на режещия ръб.
Работа с elektrotochilom
Абразивните ролки трябва винаги да "работят срещу" едни гърди напред, и полиране - "бягат". Така, че не е необходимо да се лак, че всяко завъртане на колелото си. Това със сигурност ще доведе до освобождаването на части по посока на нараняване на оператора. След работата на машината, с водно охлаждане винаги трябва да се източи от шахтата. Ако пренебрегнем този съвет, на скалата, за да бъдат хранени с вода и губят сила. Инструмент за заточване не е толкова сложно, колкото изглежда на пръв поглед. Основното, което трябва да имате предвид преди всичко по време на работа, безопасността и спазването на инструмента!
Ако Електрошмиргели необходимо, за лична употреба, марката не е от решаващо значение. Такова оборудване е включено в мрежата, за кратко време и е един голям ресурс.
Заточване - кръгово движение
Както дърводелци, предпочитаме да работим с инструменти, а не да ги доведе до съвършенство, така че повечето от нас се избегне изостряне нагоре, докато такава необходимост не стане абсолютно спешно. Инструменти tupyatsya, оставяйки чисто рязане, както и работата се превръща в мъчение. Но с помощта на проста и закачливите изкуство можете само с няколко минути, за да се върне вашите длета и рендета долния ръб. Ето как се прави.
За правилната работа на острието на ренде или длетото в идеалния случай трябва да има спукана задна страна (гръб). Леко навлажнена с вода грапава повърхност на плочата за диамант (325-песъчинки), сложи го на плосък гърба на острието и да се движат напред-назад, докато, докато равномерно матов окото на фини драскотини. Повторете тези стъпки за дребнозърнести странични плочи (1200 песъчинки), и след това керамичен камък (6000-песъчинки), за да полира обратно. Спрете, когато получите равна повърхност, като огледало. След като направи тази операция с гърба, едва ли ще се върне към този по-късен етап.
С грубо смилане машина или форма ръка диамант плоча на главния ъгъл острие наклон от 25 °. Осигуряване на острието в направляващи средства, образуват тясна режещ ръб под ъгъл от 30 °, като се започне от дребнозърнести диамантени плочи са полирани и керамичен камък.
Правилните заточване. Направи си сам!
Удобен триъгълник заточване свои ръце
За правилното и бързо заточване на абразивен кръг да се използва прост производствен устройство.
От подрязване раздел дървесина 6 х 6 cm разрез правоъгълен триъгълник. След това, в края му строго перпендикулярно пробити отвори с различни диаметър не по-малко от половината от дълбочината на тренировка. Когато е необходимо да се изострят на тренировка, тялото го поставете в отвора на желания диаметър до ограничителя, и намирането на конектора на дълъг ръб повърхността на работната маса го podvozhu да абразивен кръг. Това споразумение дава възможност не само правилно да се изострят тренировка, но и защита на ръцете си от нараняване.
Градинарите отдавна се използват за закаляване и шлайфане на режещия инструмент във физиологичен разтвор.
На 1-ви. снабдяване с вода 1 супена лъжица сол. Ако стомана материал на инструментите (ножици, подрязване ножици, триони) -вода твърди се затопля до 28 + ... + 30 ° С. ако мека - до + 35 ... + 40 градуса. Инструментът се съхраняват в разтвора за 25-30 минути. С тази нова желателно първо смилане, след това потопени в разтвор на сол. С такова втвърдяване и смилане на твърди крехки стомана става по-малко крехка и мека - твърда и еластична. Инструментът не се задържа повече остър и смила на разстояние толкова бързо.