Защитно третиране карамел повърхност

Целта на повърхностна обработка "arameli по създаване на бариерен слой предпазва от въздействието на околния въздух.

Защитният слой създаден іputem или полиране. поръсване на карамел, трябва да е плътна, непробиваема, чрез директен и не е хигроскопична. Готов карамел след Obra Botko неговата повърхност трябва да има красив външен вид.

При производството unmechanized полиране или антисептични карамели произведени в периодично Dei stvuyuschih дражетата котли (мед или желязо мащаб) засадени на наклонената ос. Ъгълът на наклон WA ла е 25 °. Зареждане на котела (количество от 90- 100 кг карамел се извършва ръчно или от клиента, CMV дозиране конвейер с хранилки (ако групата povoy монтаж котли). Готовите карамели изпуснати ръчно. При масово производство и полиране на насипни OB карамели произведени в непрекъснат настоящото апарат (см. "специфичността карамел в непрекъснато действащ апарат").

Запрашаване карамел. В зависимост от степента карамел или поръсва с гранулирана захар, пудра захар или смес от какао на прах и какаови черупки. Карамел-замърсен zhaetsya в Драже котел при температура не по-висока от 40-45 °. След зареждане на котела се задвижва със скорост от 20-24 об / мин. и карамел от измерванията ръчно излива влажност захарен сироп с 30%. Когато поливане по-концентриран сироп от захар е бърза кристализация на резултатите, които се образуват върху повърхността на сух карамел съвместно Rochko, който не е лепкав и не uder-жив на самата захар.

Същата стойност, се поръсва със захар има една роза-Weighted температура на карамела натоварване. Готов поливане сироп предварително филтрува през

Една мрежа с отвори с диаметър 0.5 mm. Температурата на сиропа за да се избегне неговото кристализация се поддържа в пред-важното 80-85 °. След 4 мин. след поливане когато сироп равномерно разпределени по цялата повърхност на карамел, в ротационен пот melkokri изливане кристален гранулирана захар, предварително пресят на електропровод-TION с магнити и зададена клетъчни диаметър от 2-3 мм. След разпрашаване въртене захар котел продължава в продължение на 3-4 минути. През това време Zakan-Chiva процес за създаване на защитен слой от карамел. Прекомерното въртене на котела с времето поръси Кара-заседнал влошава неговото качество, тъй като е налице оса panie спазва захарни кристали.

Готов бонбони се заустват в бункера или Nepo-sredstvenno с охлаждане конвейер raefasovy - • посочва в контейнери. Последно ^ rortsii карамел при освобождаване от котела предварително пресят през сито на делене-трохи и излишък захар. За про -. посев прилага сито с диаметър 15-17 мм за карамел форми "топка" на 10-14 mm и за "огнище-shechki".

Отпадъци от покривен съд се прехвърля да расте-pusk.-

Карамел разпрашаване смес от пудра захар с какао - продукти се извършва така, че в режим с. предварително предварително приготвяне на смес от формулировката.

Полиране карамел. Когато полиране на тънък слой от карамел zakristalli обаждане захар върху повърхност от него и водоустойчив восък мазнини --hand обвивка служи едновременно средство за придаване на блясък.

Получаване на восък-мастна смес се намалява до раз топим восък и парафин, и след това се стапя в позиция маса се въвежда кокосово масло (при липса на поз-Lednov се заменя с растително).

Парафин и зареден в открит готвене - котела в съотношение G: 1 кокосово масло се добавя в количество от 2 части. Стопената маса се смесват напълно и се филтрува през сито с диаметър 1 mm.

Карамел зарежда по време на въртенето на котела при скорост от 18-22 на минута измервания метални vayut поли-захарен сироп влажност 18-19%. Темпера-поливане пътуване сироп при дадена концентрация, за да се избегне кристализация се поддържа в рамките на 90-95 °. Поливане сироп, произведени през 3-4 часа, всеки 2-2,5 мин. При завъртане котел proish-ди сушене на карамел сироп напоени с Фигури-TION на повърхността на тънка кора. Общата продължителност на про-въртенето на котела по време на Polívka карамел и сушене е 7-9 минути.

след това се изсушават предварително карамел излива формула количество стопен восък-мастна смес.

Основните компоненти на тази смес са восък и парафин, който за понижаване на неговите темпера обиколки топене добавя ниска точка на топене кокосово масло.

За лъскава повърхност карамел Вера-schenie бойлер продължава 12-13 минути. През това време, на повърхността на карамел пясък от триенето автомобил - Мелек една от друга и на стената на котела. За да се увеличи trenyya в koted време на vpascheniya се добавят отделни порите-ции талк (0,5 кг / тон Кара-верижен). -

Общата продължителност на процеса на полиране, ко-stavlyaet 25-28 минути.

Готовата остъклен карамел разтоварени от котела разтваря в тави или директно в бункера на която е насочена към опаковката на контейнера.

За ярки, netuskneyuschego блясък кола-верижна Осигуряване на следните условия GLYaNt tsevaniya:

1) карамели, пристигащи на полиране, охлажда се до не по-висока от 40 ° до температура; 1

2) восък, мазнини смес се прилага към суровия Кара-верижна (недостатъчно предварително сушене);

3) относителната влажност на въздуха в магазина не трябва да бъде по-висока от 60%.

Опаковане на бонбони в запечатан контейнер. Open карамел (плодове капки, сатен класове) без защитна повърхност rabotki МВТ * Н опаковани херметичен контейнер, предпазва продукта от въздух.

Като такива, които се използват главно като Gars -. Извадете кутии и кутии с различни форми, с тесни - капаци, до 4 кг и восъчни картонени кутии (формован контейнер).

За да създадете печат опаковане банки и ко-срамежлив след попълване поставили колет по линия "контакт с капака.