Загряването на метал преди налягането на лечение - studopediya

метал отопление стойност. нагряване на метала при обработка под налягане - един от основните операции, от които до голяма степен зависи от точността на размерите на получените статии, тяхното качество, правилното използване на наличното оборудване, инструменти и т.н.

Основната цел на нагряване метал по време на обработката под налягане - повишаване на неговата еластичност и устойчивост на деформация намаление. Отоплителни трябва да осигури равномерна температура над напречното сечение на заготовката, минималната окисляване и decarburization. Практиката показва, че засилването на топлина намалява мащабиране, поради което точността на продуктите се увеличават, и увеличава живота на инструмента (ролки, игли, удари и други подобни).

Температурен диапазон за гореща обработка на налягане. Всяка метална сплав и има строго определена температура на горещо формоване.

Горната граница на температурата на нагряване, т.е. началото на температурата на лечение трябва да се използва, че не е имало прегаряне, без прегряване.

Burnout - образуване на крехки филми между металните зърна, техните граници поради окисляване на частично челно. Когато прегаряне настъпва пълна загуба на пластичност на метала. Burnout - неизлечима форма на брак. Изпращане прегряване метал да се разтопи. Burnout случи, ако температурата на нагряване е близо до линиите на солид (за стомани - AE линия на фигура 3.4). 20 например стомана прегаряне настъпва при 1470 ° С и за стомана U11 - при 1180 ° С

След прегаряне зона се намира прегряване зона. Прегряването води до рязък ръст на зърно. Тъй като едрозърнест аустенит (първична кристализация) съответства големи зърно структури, получени по време на вторичния кристализацията (ферит + перлит перлит + цементит), механичните свойства на продуктите, получени от прегряване на детайла са ниски. Прегряване - преработи, тел отгряване тип II.

В процеса на образуване на метал охлажда в контакт със студено инструмента и външната среда. Завършете гореща обработка не трябва да е под определена температура. Ако температурата на затваряне лечение налягане е близо до температурата на рекристализация или под него, металната арматура, тъй като прекристализация няма да има време да се случи. Ако налягането на затваряне температура обработка е значително над температурата на рекристализация, в процеса на охлаждане време да растат зърна от метал (особено метали, които не претърпяват фазова трансформация) и следователно намаляване на пластичността и здравината на метала.

За стомани горната граница на температурата на нагряване - температурата започва образуване - е при 100 - 200 ° С под солид линия AE състояние схема (виж фигура 3.4.) И долната граница е 50 - 60 ° С над PS линия.

Скоростта на нагряване трябва да лежат в определен диапазон. Скоростта на нагряване не трябва да бъде твърде висока, тъй като се увеличава с увеличаване на температурната разлика между напречното сечение на заготовката, а оттам и на риск от вътрешно микро- и macrocracks. В практиката са емпирична формула, които установяват връзката между скоростта на нагряване и размера на заготовката.

Фигура 3.4. обработка температурен диапазон въглеродни налягане стомани.

Скоростта на нагряване и не трябва да бъде твърде ниска, тъй като намаляване на скоростта на нагряване се увеличава времето за нагряване и скоростта се повишава метална повърхност окисление. Окисляването се нарича плам. Когато топлината на шлака се образува на повърхността (на стомана - FeO оксид, Fe3 O4 Fe2 О3.), Което увеличава износването на инструмента деформиране, тъй като твърдостта на някои оксиди, съдържащи над мащаба на твърдост на инструмента нагрява. На запалване загуби около 5% от стоманата подлага на налягане. При високи температури окислява и не само желязо, но също така и въглероден - т.нар decarburization случи. Дебелината на обезвъглеродяват слой може да достигне 1.5 ... 2 mm. За да се намали окисляването и decarburization време на нагряване в пещ се използва неутрален, защитни и регенеративно атмосфера. След загряване преди лечението на налягане, при използване на различни методи отстраняване на котления камък.

Охлаждане операция след лечение налягане е също важно за качеството на получената стомана: ниска топлопроводимост от детайла материал, по-сложно конфигурация и тегло, трябва да бъде по-бавно охлаждане.

Устройството за отопление. Приложеното налягане по време на обработката на отоплителни уреди се класифицират по следните характеристики:

1. В източник на енергия. Следните видове пещи:.

· Горивните пещи. Те извършва индиректно нагряване детайл, т.е. поради контакт с повърхност - всяка среда (газ течност, твърдо вещество). Топлопредаване в този случай се дължи на конвекция или излъчване (основният процес при високи температури). Пещи (огнени), все по-често се използват за отопление на блокове и големи детайли.

· Електрически устройства. Те могат да бъдат реализирани като метод за пряко нагряване, т.е.. Д. Когато топлината се генерира в самата заготовката и индиректния. Тези устройства, заедно с пещи за отопление се използват за отопление на средни и малки детайли.

2. Със среща. На тази основа се прави разлика:

Устройство за нагряване на валцуване:

Устройство за отопление за коване и щамповане

Устройство за нагряване при натискане (пресоване)

3. В съответствие с принципа на действие. В зависимост от принципа на действие на пещта е разделена на следните видове:

· Устройства порции. Бланките в тях са фиксирани, товарене и доставка на тях се извършва чрез един и същи прозорец syadochnoe.

· Непрекъснато-фуражни устройства (методичен пещи). Те заготовки по време на отопление продължително придвижване от мястото на натоварване до мястото на източване.

Характеристики на пламъка пещи.

Пещ камера (фиг.3.5, а). Температурата в камерата на пещта е същото по целия обем на обработката. За да се намали температурата на топлинна подчертава пещ при зареждане детайли (особено неръждаема стомана) трябва да бъде значително по-ниска от желаната крайна. Тези пещи са гъвкави обаче много често в дребното производство; може да се използва за нагряване на слитъци до 300 т. на работното пространство на пещта 1, облицован с огнеупорен тухла се нагрява от двете дюзи 2. Заготовките 3 се товарят и разтоварват през прозореца 4. Продуктите на горене се изпускат през комин 5

Фигура 3.5. Схеми огнена пещ: и - пещ камера, - непрекъснат пещ.

Отоплителни ямки (те могат да бъдат електрически) се отнасят до пещи партида; в големи блокове се загряват за валцоване; барове са разположени вертикално в кладенеца и натоварени на върха. Те обикновено се използват в валцуване.

Процеп пещ - партида пещ за нагряване само краищата на пръчките се зареждат прозорец под формата на кръгли отвори.

Методичен пещ (фиг.3.5, б) - непрекъсната пещ (непрекъснато зареждане). Има пламъци и електрически, като последните често се използва в магазини за обработка на цветни метали и сплави. Членове пещ има удължавам работно пространство разделен на две (две зони печка) или три (три-бандов вълна) лента. В последния случай отличава: I - с подгряване зона (600 ... 800 ° С), II - максимално нагревателна зона (1250 ... 1350 ° С); III - отвеждане зона (пожълтяване), тя привежда температурата по напречното сечение на заготовката. Заготовки 1 чрез буталото 2 се избутва от водно охлаждане тръбите 3 и постепенно преминават през нагревателните зони и максимално нагряване, където основният изгаряне на горивото чрез инжекторите 4. разтоварва заготовката през прозореца 5. загряване пещ използва в постоянната производството и голям мащаб подпечатване на.

Ключови показатели за изпълнение огнена пещ:

а) напрежение се прилага:

. където H - се прилага напрежение, GT - производителността на пещта (кг / ч), Fp - печене (квадратни метра).

Интензитет пещ определя деривация. За методологични пещи Н = 800 ... 1000.

б) коефициентът на полезно пещ # 951; :

. където Q - топлина изразходвани за отопление (J) Qp - топлина влезе в пещта (J).

в) специфичен разход на гориво - съотношението на отработено гориво към теглото на нагретия метал.

Характеристики на електрическите устройства.

1) Електрически съпротивление вместо са дюзи, монтирани в стените на метал или карборунд (Silit) съпротивителни елементи, свързани към захранващата. Използва се предимно за нагряване под налягане обработка цветни сплави, които имат относително ниско в сравнение с стомана коване началната температура. Отоплението в електрически пещи за стоманени заготовки - .. скъпо, т.е. до съпротива нагревателни елементи при температури от стомана по термична обработка - е ниска. Основното предимство на електрическото съпротивление - способността за точно регулиране на температурата на работното пространство.

2) Индуциране електрическо нагревателно устройство. Събиране на устройствата, поставени вътре в многооборотен намотка през който преминава променлив ток. Токовете на Фуко на заготовки, които се нагряват обстановка.

3) electrocontact устройство. Отопление в тях се осъществява чрез преминаване на електрически ток през детайла от голяма сила.

Визуални учебни помагала, използвани в лекции:

Коване пещ (плакат)

Тема 5: Пластично деформиране (продължение).

Основните въпроси, разгледани в лекцията: