Задачата - наръчник за операторите бензиностанция

Положителните свойства на пропан-бутан
Положителни свойства в сравнение с бензин:

газ е по-евтино;
колата работи екологично чист, по-малко CO;
октаново число по-висока от тази на бензин;
смяна на масло по-рядко, т.е. замърсени по-малко;
удобна за транспортиране, тъй като от една течност се получава обем от 250 пъти по-обгазяване.

Отрицателни свойства на пропан-бутан

при попълване стая втечнен газ изпарения от 2-9% от обема и въвеждането на източник на пожар ще доменните
Теч на газ без огън източник чифт за втечнен газ попълнено пространство по-ниски слоеве, защото специфично тегло по-тежък от въздуха 2 пъти. Лице в такава атмосфера се умъртвяват чрез задушаване;
втечнен газ по време на непълно изгаряне отделя въглероден окис (СО-СО), която действа негативно върху човешкото тяло, защото CO е свързан с кръвта по-бързо от кислород. 1% СО - летална доза за човек. Задушлива газ е течове и отравяне идва от горивен газ, т.е. вещества, произведени при изгарянето на втечнения газ.
Втечнен природен газ има висок коефициент на обемно разширение в сравнение с вода 11-16 пъти по-голяма. Ето защо, съдове за съхранение на газ са пълни до 85%, за да се избегне тяхното налягане на разрушаване
Втечнен природен газ в контакт с откритата част на тялото в течно състояние измръзване активна част дължи на абсорбцията на топлина. Това се нарича химическо изгаряне. Изплакнете в студена вода

Конструктивна особеност на бензиностанции.
А стационарна бензиностанция включва неподвижна контейнер 1, gazorazdatochnuyu колона 7, центробежна помпа 22, комуникиращ с контейнера и контролера колона 17, както и дренажната, всмукване и инжектиране на LPG.
Стационарна контейнер 1 е снабден с два предпазни вентили 3, разположена в горната си част, манометър и ниво индикатор на LPG, комуникацията с управляващото устройство 17. изпълнение на транспортна система съдържа LPG резервоар 2 се съобщава от стационарния капацитивно съпротивление през канала и изравняване на тръбите.

Системата включва смукателна помпа 22 на двигателя 20, предоставени чрез електрическата верига с контролния панел 17 и смукателната линия снабдена с спирателния вентил 26, датчик за налягане 25, газ филтър 24 и манометър 23.
помпена система съдържа тръбопровод 8 с електрически клапан 6 комуникацията с управляващото устройство, и сепаратора 19.
Газов котел 7 има основа 11, поставен върху твърда основата 12, електрически двумерен стрелката 18, брояч 10 показва броя на газ напълнена с газ и стойността, дегазатор 9, регулатора на налягането 16 и гъвкавия маркуч 14 с устройство за пълнене 13.
Обезвъздушител 9 осигурява разделяне на течни и газообразни фази на LPG. Парната фаза се влива в тръбопровода 4 и се връща в стационарния резервоар 1. регулатора на налягане 16 е снабден с високоскоростен вентил 15а и комуникира с дегазатор 9 и зареждане маркуч.
Предпазният клапан 3 осигурява освобождаване пара в атмосферата. Линия 8, течната фаза на устройството за електрическа помпа N4-5 / 170-1 е снабдена с два спирателни вентили. Линия колонка 4 пара включва механичен клапан, и електрически вентил за комуникация с контролния панел 17.
Принцип на действие на бензиностанции е както следва. Сив газ от подвижните цистерни, през маркуча за източване. Премахване на задръстванията, предоставена от изравняване маркуч.
По време на превозно средство зареждане LPG от стационарен резервоар 1 през отворения клапан 26, филтрират 24 и постъпва в смукателния вход на центробежната помпа, и повече по линията освобождаване 8 чрез дегазатор 9 и на брояча 10 на регулатора на налягането на газа 16 до колона 7, маркуч за пълнене.
необходимо всмукване височината на центробежна помпа 22 снабден с компресор от типа АВ-15. компресора създава свръхналягане в резервоара за
0,1-0,2MPa голямата еластичност изпомпва газ изпарения. За управление на процеса и регулиране са габарити 5.25 и ред 21 на връщането.
Втечненият газ от резервоара 2 до транспортния контейнер станция 1 могат да бъдат преместени с помощта на помпата. В този случай LPG се премества чрез създаване на транспортния резервоар 0,1-0,2MPa свръхналягане. За пречистване на LPG от масло, което може да падне от компресора 22, станцията 19 е снабдена с сепаратор масло.
Типични стационарна колонка съдържа четири контейнери. Общият капацитет на съхранение от 100 м 3 LPG станция може да осигури 600zapravok дневно при операция три смени. Обслужващ персонал станция се състои iz25 хора. Площта заета от станцията е 5300 метра 2. LPG се оттича и попълва своите газ-цилиндрови автомобили на отделно.

Експлоатация на технологични тръбопроводи, фитинги
и помощни програми
Процес тръбопроводи и вентили трябва да бъдат инспектирани всяка смяна дежурен техник за откриване на изтичане на газ. нарушения на целостта места трябва да бъдат незабавно затворени в съответствие с инструкциите на производителя. Изтичане на газ могат да бъдат открити чрез ухото или дефектен Глазура място. Малки течове са открити при налягане работен газ чрез сапун емулсия, при ниски температури в емулсията от сапунена се добавя алкохол. Можете да използвате за целта одобрен инструменти.
Забранено е да се открие изтичане на газ открит огън.

Поддръжка на тръбопроводи и арматура се проведе на следните дати:
проверка на всички външни тръбопроводи и арматура, за да се идентифицират и елиминират грешки и изтичане на газ - месечен;
проверка за изтичане на работното налягане на резба и на фланци стави на тръбопроводи и арматура, уплътнения жлеза, в стаята, - месечен;
Проверява се съдържанието газ ямки на подземни комуникации на територията на бензиностанциите - по график, утвърден от главния (технически ръководител) организацията.
В допълнение към тези дела, е необходимо да се провери изправността на задвижващия механизъм за спирателен кран, ремонт табели и указатели на посоката на отваряне на клапана.
Повредените и пропускащи вентили не са подходящи за по-нататъшна употреба, трябва да се смени.
Действието и състоянието на клапаните пролетните безопасност, монтирани на тръбопроводи, резервоари и оборудване бензиностанция се проверява най-малко веднъж месечно, като ги отворите за кратко.
Създаване предпазен клапан за безопасност налягане не трябва да надвишава повече от 15% от работното налягане в резервоарите и тръбопроводите. Да не се използва технологично оборудване, резервоари и тръбопроводи в нерегулирани и неизправни предпазен клапани настройки klapanah.Proverka, приспособяването им трябва да се извършва на пейката или на земята с помощта на специално устройство.
провери Честота:
за облекчаване на безопасност вентили на резервоари - най-малко веднъж на 6 месеца;
за други предпазни клапани - по време на поддръжка, но не по-малко от веднъж годишно.
Вентилите са запечатани след изпитването, резултатите от изпитванията са записани в дневника.
На мястото на вентила отстранен за ремонт или проверка, трябва да бъде инсталиран за експлоатация клапан за освобождаване.
Продължителността на газ поддръжка се определя от резултатите от инспекцията.

Трипътен вентил филтър фланец

Текущ ремонт на клапани се извършва най-малко веднъж годишно
Резултатите от проверка и ремонт на клапани трябва да бъдат регистрирани.
Основен ремонт на тръбопроводите се извършва, както е необходимо.
подмяна на подвижни и неподвижни опори.

топка клапан възвратен клапан

по време на ремонт на газ трябва да се извършват всички видове работни места, предвидени в настоящия ремонт и поддръжка. Реновирани тръбопроводи трябва да се изпитват в съответствие с изискванията на "Правилник за безопасност в сектора на газ."
Честота на комунални услуги за поддръжка инсталирани:
външно водоснабдяване и канализация - 1 път на 2 години;
външни топлопреносни мрежи - 1 път годишно;
трансформаторно масло, отопление и др. - 1 на всеки 2 години.
Ръкавите използвани в операциите на изтичане пълнене трябва да няма пукнатини, порязвания, ожулвания и мехури. В присъствието на ръкавите на една от тези ръкави дефекти се заменят с нови. Хидравлични маркучи са изложени на тестовото налягане, равно на работното налягане от 1,25, веднъж на всеки 3 месеца. Резултатите от тестовете са влезли.
Всяка ръка трябва да има етикет, на който трябва да бъдат маркирани на серийния номер, датата (месец, година) и последващо хидравлично изпитване (месец, година).
Metallokordovye и гумирани маркучи трябва да бъдат защитени от статично електричество. Гумирани ръкави трябва да бъдат преплетени с медна жица с диаметър не по-малко от 2 mm или мед въже сечение на не по-малко от 4 mm с смола бобина не по-голяма от 100 mm. Забранено е да се дръпне съединителни гайки маркучи, извадете маркуча под налягане, както и прилагане на инструмент перкусии, когато завиване и отвиване на винтовете.
Операция на резервоари.
Резервоари преди пълнене трябва да бъдат проверени за прекомерно налягане. Прекалено налягане в резервоара трябва да е поне 0.05 МРа (0,5 кгс / cm2). Танкове трябва да бъдат пуснати в експлоатация след проверка и ремонт на базата на писмено разрешение на ръководителя на бензиностанции.
Когато работите резервоарите трябва да се извършва поддръжка и техническа инспекция. Когато обслужвате танкове всяка операция по смяна трябва да се извърши следното:
резервоари за инспекция и вентили с цел да се идентифицират и елиминират грешки и изтичане на газ;
проверка на нивото на газ в резервоарите.
изтичане на газ, настъпили по време на работа, трябва да бъдат поправени незабавно.

Открити през неизправности по поддръжката трябва да се запише в дневника.
В случай на проблеми, които могат да доведат до нарушаване на производствени процеси, следва да предприеме мерките, предвидени за производствени (технологични) инструкции. Ако дефектът на резервоара поддържане, в който не могат да бъдат отстранени незабавно повредения резервоар трябва да бъде изключен от тръбопроводите и оборудването през тапите с изпъкнали ауспуха.
Експлоатационна предпазен вентил трябва да се проверява съгласно претенция. Инсталиране на щепсела, за да стреля на вентила да се провери или ремонт е забранено.

Според графика, одобрен от ръководството на бензиностанции на организацията, трябва да се извършват следните видове работи:
проверка на предпазни клапани за облекчаване на регулиране на налягането;
инспекция, смазване и разпръскването на червея клапани, кранове и вентили;
източване кондензат от резервоара през устройството за изтичане (ако е необходимо).
Пълна проверка на резервоари с клапани и апаратура за работа с дърводобива се извършва от лицето, отговорно за оперативно състояние и безопасната експлоатация на кораби, работещи под налягане, най-малко веднъж на 3 месеца.

Експлоатация на компресори, помпи, изпарители
По време на работа на компресори, помпи и изпарители трябва да се съобразява с промишлени подзаконови актове, инструкциите на производителя. При достигане на налягане на впръскване на линии на компресори, помпи и изпарители, предвидени по-горе изпарителите проекти на двигатели и трансферни течности на топлина трябва да се изключва автоматично.
Не работете компресори, помпи и изпарители или, когато дефектни вентилация с дефектна апаратура или при липса на такива, в присъствието на концентрация закрит газ над 20% от долната граница на възпламеняване на газа. Информация за операцията, броят на работните часове на компресори, помпи, изпарители, и с известни проблеми в работата трябва да се запише в оперативния дневник. Заключение компресори, помпи, изпарители на режима на работа в резерв трябва да бъдат направени в съответствие с производството (процес), инструкция. След спиране на компресора, помпа, изпарител клапани на смукателните и изпускателните линии трябва да бъдат затворени. Температурата на въздуха в тръби и изпарителните отделения в работното време не трябва да бъде по-ниска от 10 ° С Ако температурата на въздуха е под 10 ° С, е необходимо да се предотврати замръзване на водата след спиране на компресора и изпарителите канализация и от охладителната система на компресори и изпарители отоплителна система.

Тръбите и изпарителни отделения трябва да бъдат технологични схеми на оборудване, тръбопроводи и оборудване, операционни системи и инструкция за работа списания.
Когато обслужвате компресори и помпи всяка операция по смяна, както следва:
инспекция единици, клапани и предпазни клапани, измерване и автоматизация, с цел да се открият дефекти, и техническото състояние на изтичане на газ;
пречиствателни съоръжения и оборудване от прах и мръсотия, проверите наличността и надеждността на заземяване и приспособления;
контрол при липса на външен шум, вибрации характеристика, температурата на лагер, ниво, налягане и температура масло и охлаждащата вода;
проверки на достъпни за проверка на движещите се части;
контрол на правилното състояние и правилното положение на спирателни клапани и понижаване на налягането клапани;
съответствие с инструкциите на производителите на оборудване;
изключване на повредено оборудване.
Налягането на газа в колектор на компресора освобождаване не трябва да надвишава налягането на парите на кондензация на газовата при температура над изпълнението и да е 1.6 MPa (16 кгс / cm2). Налягането на газа в смукателния тръбопровод на помпата трябва да бъде 0.1-0.2 МРа (1,2 кгс / cm2) при дадена температура над наситен парното налягане на течната фаза.
поддръжка на помпата трябва да се извършва ежемесечно.
Когато обслужвате:
Сегашният ремонт
Компресори и помпи не трябва да се работи с незабавно спиране в следните случаи:
изтичане на газ и неизправност на клапана;
възникване на вибрации, необичайни шумове и удари;
повреда на лагерите и опаковката;
недостатъчност на задвижващия механизъм, задейства клапан;
Повреда съединители, V колани и огради;
увеличаване или намаляване на налягането на газа, създадена през всмукване и изпускане газопровода.

Операция изпарители е забранено в следните случаи:
при увеличаване или намаляване на налягането на течни и парни фази е над или под установените норми;
Неизправност на предпазни клапани, КИП и автоматизация, или при липса на такава;
когато непроверени инструменти за контрол;
количество в непълни или дефектни крепежни елементи;
при откриване на изтичане на газ или изпотяване в заварките, болтови връзки, както и дизайн нарушаване целостта изпарител;
в контакт с течната фаза в тръбопровод пара;
при прекратяване на топлоснабдяването към изпарителя.