Възстановяване на части от състава на епоксидна и паста камък, поддръжка и ремонт на автомобили

Компоненти епоксидни състави

Съставът на епоксидна се получава от епоксидна смола, пластификатор, пълнител и втвърдител. Най-голямото прилагане на възстановяването на части са епоксидни смоли ED-16 ED-20. Повече вискозна смола е DE-16.

фталат на дибутил все повече се използват като състав пластификатор. Тя служи за намаляване на крехкост и увеличаване на якостта на втвърдени състави. Освен това използването на дибутил фталат са пластификатори, полисулфид каучук thiokols. Повечето други нисък вискозитет се използва Тиокол UXO-2.

В нашата страна също усвоили освобождаване на пластифицирани епоксидни смоли, т.нар смесване. Структурата на съединението К-293 включва епокси смола, дибутил фталат и полиестер IFG-9.

Пълнители придават на желания вискозитет на състава на епокси, обединяват коефициенти на линейно разширение на втвърдени състава и метални части, увеличават кохезионна сила, топлопроводимост и увеличаване на термичната стабилност на състава. Като пълнител, съставите на епоксидни използвани микронизирани прахове от желязо, стомана, алуминий или графит, смлян слюда, талк и други материали. Повечето други части, използвани за намаляване на метални прахове, графит и слюда.

Както състави втвърдител на епоксидни използвани polyethylenepolyamine втвърдител или AF-2. В случай на AF-2 състав лекува много по-бързо. Друг положителен собственост на AF-2 е способността да лекува състава на по-ниска температура.

Получаване на епоксидни състави

Хранителни технологии епокси състав, подходящ за употреба, се разделя на две фази: първа, смес от епоксидна смола, пластификатор и пълнители, и непосредствено преди употреба в смес вулканизиращ агент се инжектира. епоксидна смес без втвърдител може да се съхранява дълго време, така че има смисъл да го готвя всеки ден, и в количество, което може да бъде изразходвана за, например, един месец.

За да се подготви епоксидна микс всички негови компоненти трябва да бъдат добре подготвени. епоксидна смола, за да се намали вискозитетът се нагрява чрез въвеждане в пещта на съда (50-60 ° С). За да се избегне изгаряне на компонентите на смола не може подгряване пламък на газова горелка или реактивен двигател. Пълнителят преди употреба трябва да се суши в продължение на 2-3 часа при температура 100-150 ° С Ако пълнителят се съхранява на сухо топло помещение, не е необходимо да изсъхне.

Избор на компоненти за епоксидни състави и делът на тези компоненти зависят от естеството на дефекта и условията на ракетата ремонтирани части. Например, за поправка на пукнатини в чугун части е по-вероятно да се използва състав, който на 100 г епоксидна смола се въвежда 15 г дибутил фталат и 50-60 г графит. желязо или железен прах (брашно) може да се използва вместо графит. Тяхното количество в сместа трябва да бъде малко по-голям от графит, - на 100 г епоксидна смола 100-120 г метален прах. Такива състави имат добра топлопроводимост, нисък коефициент на триене, висок модул на еластичност. Те могат да бъдат използвани за възстановяване на неподвижни площадки. Но повечето от състава на епоксидна се използва за запечатване на ставите.

Получаване на формулировка се получава чрез пълно смесване в предварително определено количество компоненти. епоксидна смола е за първи път пластификатор, който се смесва добре със смолата. Получената смес се въвежда при разбъркване ексципиент. За по-добро всички компоненти се смесват, съставът на препарата се извършва в съд със сферична дъно. Ако получава в голям брой епокси трикомпонентна смес (1 кг), тогава най-добре е да се направи тази специална механична бъркалка. Получава за бъдещото тройна епоксидна смес трябва да се съхраняват в запечатан контейнер.

Омрежващият агент се въвежда в тройна епоксидна смес непосредствено преди използване на състава, когато елиминира увреждане на детайлите изцяло получени. Количеството на втвърдител в сместа зависи от своя отпечатък. По този начин, при използване на полиетилен полиамин втвърдител за 100 тегловни части от епоксидна смола отнема 11-12 грама, се използва втвърдител AF-2 - 24-26 грама излишък или недостиг на вулканизиращия агент причинява влошаване на свойствата на втвърдения състав, както и големи количества други компоненти , По този начин, прекомерно количество на пластификатора се въвежда намалява съпротивлението на топлина на втвърдената състав, намалена якост на огъване.

Омрежващият агент се въвежда в епоксидна смес с стайна температура и състава се смесват напълно. По-добре не се изсипва след като всички са предназначени за тази част от смес на епоксидна втвърдител и влиза части, така че температурата на сместа да не надвишава 30-40 ° С Ако голяма част от епоксидна смес да се излее наведнъж всички втвърдителя, може да се случи много горещо и спонтанно втвърдяване на състава преди използването му.

Подходящи състави след приложение на втвърдител зависи от вида на втвърдител състав тегло и стайна температура. При стайна температура, 100 г пригодността на масата е както следва: при използване polyethylenepolyamine - M 30 - 5 минути, при използване на AF-М-2-10 - 5 мин. Преди употреба на състава се препоръчва да се инкубират в продължение на 5-10 минути за отстраняване на въздуха от тях.

Технология щети за почистване

Технологичният процес на данни за състава на епоксидна включва следните операции: изготвяне на препарат повърхност пластир, приготвяне на състава, покриване състав, втвърдяване на състава.
Подготовка на повърхността е да се почисти от замърсявания, масла, оксиди, както и в което в някои случаи, грапавост на повърхността.

На частите на корпуса заредени тип цилиндров блок, скоростна кутия корпус, корпусът на съединителя трябва първо заваряване, спояване пукнатини отвори на пластира да се гарантира здравината и след това за изглаждане на заварката и съседната повърхност на ширина 25-30 mm.

При получаването на пукнатини по-малко от 50 mm в дължина и дупки на части, по-малко натоварени, може да се ограничи сборния повърхности около 25-30 мм ширина дефекти и усукваща плитък канал по протежение на пукнатината. Повърхността около дефекта трябва да се отклони към метален блясък. За да се подобри якостта на сцепление на състава на епоксидна с метала да се създаде полира грапавост на повърхността (например, чрез прилагане на длето вдлъбнатини, драскотини или прилагане голям минзухар кърпа).

След източване на повърхността около пукнатините и отворите трябва да се обезмаслява с разтворител и се инкубира за 5-8 минути преди изпаряване. Бял плат (плат) след избърсване обезмаслени повърхност трябва да остане чиста.

Съставът се прилага към метал или дървена шпатула. първи слой състав трябва да бъде старателно втрива в повърхността на детайла. При прекратяване малки пукнатини първия жлеб пълни след това се образува около валяк 20-25 мм и височина 2-3 mm. Когато уплътняващият заваръчни размери перли трябва да бъдат еднакви.

За да се подобри якостта на сцепление на състава на епоксидна с метала при прекратяване малки пукнатини не са били подложени на заваряване, епокси състав, полезен за стъкло кърпа подсилена лента дебелина 0.1-0.3 mm. При прекратяване малки дупки стъкло кърпа пластир се прилага в няколко слоя. Първият слой на пластира трябва да се припокриват в краищата на отворите 10-15 мм следващите слоеве на пластира трябва да се припокриват предишния 5-10 mm.

Съставът на епоксидна се втвърдява при стайна температура. Когато се използва за лечение на състав polyethylenepolyamine втвърдителя на, докато се постигне най-голяма якост на свързването е 24-28 часа и втвърдителя в случай на AF-2 - 8-10 часа.

Процесът на втвърдяване може да бъде ускорен чрез загряване на част. Най-ефективният е смесен втвърдяване на състава, при което първата част се държи при стайна температура в продължение на няколко часа (до "настройка" на състава), след това в камера при температура от 40-60 ° С В този случай, процеса на втвърдяване се ускорява с фактор от две.

Възстановените използващи епоксидни композиции елементи в повечето случаи не се нуждаят от обработка.

Възстановяване на части от каменни паста

Доскоро единственият начин да се елиминира пукнатини беше газова заварка с обща топлинна енергия в ДВГ тръби. С появата на електродите на основата на мед и никел дефект започна да елиминира заваряване метод капки на порции. Има и друг много проста и доста ефективен начин да се запечата пукнатини в тези части - камък паста. Този материал е смес от три компонента: пълнител, ускорител и разредител.

Пълнителят може да се използва прахове от скали с вулканичен произход :. андезит, базалт, диабаз, teschenite, beshtaschita т.н. За получаване на паста камък препоръчително да се използва микронизиран андезит, базалт или диабаз, тъй като праховете от тези видове имат по-голяма абсорбиращ капацитет.

Както втвърдяването газта пастите се използва 93% разтвор на натриев флуоросиликат технически. Подходящи разредители, използвани разтворим натриев водно стъкло плътност от 1.48.

Праховете се използват трябва да са чисти и сухи. Тяхното съдържание на влага не трябва да превишава 2% - за прах пълнител, 1% - за натриев силикофлуорид. В случай на превишаване влажността на горните стойности прахове трябва да се изсуши преди употреба в загряващата камера 2-3 часа при температура 60-80 ° С След изсушаване, праховете трябва пресяват през сито 800-900 отвора / cm 2.

Течно стъкло трябва да бъде чиста, светла, nezagustevshim без примеси. Невъзможно е да се съставят камък паста прилага калиев стъкло (за разлика от натрий, има тъмен цвят). За течен стъкло не обхваща филма, той трябва да се съхранява в херметически затворени контейнери.

Stone паста получава съгласно следната рецептура: за всеки 100 грама на пълнител като три грама натриев силикофлуорид и 50 г водно стъкло.

Постави се получава както следва. Претегля в пропорции, необходими количество на всеки компонент и смесени заедно първите прахове пълнител и натриев силикофлуорид. Сместа от тези прахове могат да се съхраняват в продължение на дълъг период от време, без да се променя значително свойствата, така че може да се приготви за бъдеща употреба в продължение на няколко месеца по-рано. За паста, подходящи за използване в смес от пълнител прах и натриев силикофлуорид са въведени и се смесват напълно водно стъкло. Маса трябва да получите хомогенна и крем вискозитет.

Stone паста, в което течност стъкло запазва своите свойства за 10-30 минути. След това време състава на повърхността на обвиващата филма започва да се появява, което показва полимеризация паста. Не трябва да използвате тази паста. От тази крайните свойства на пастата подготовката му трябва да се прави непосредствено преди нанасяне на върху елемента. Броят на приготвена паста се определят от изчисляването на използването му за 10 минути. Предполага се, че за да се запечата пукнатини с дължина 10 mm, изисква около 10 грама паста.

Преди прилагането паста прибрано повърхност трябва да бъдат получени подходящо: шлифоване на метален гланц и обезмаслен. повърхност технология инсталация около пукнатината не се различава от подобни операции при възстановяване части епоксидна състав.

Stone паста се нанася върху повърхността на пукнатина, а наблизо дървена или метална шпатула внимателно триене в повърхността, докато напълно се намокря. височина Легло (дебелина) трябва да бъде не повече от 2 мм, широчина - 20-25 мм. Прилагането на дебел слой води до появата на мехурчета газ в паста, която rastreskivayas нарушават монолитна структура и отслабват силата на сцепление на паста на повърхността.

Втвърдяване камък паста настъпва спонтанно при стайна температура в продължение на 24-30 часа. Ако е необходимо, процес на втвърдяване паста може да се ускори чрез нагряване на елементите в топлинна камера. Така че, при 90 ° С паста се втвърдява в рамките на 4-5 часа при 50 ° С - за 8-12 часа.

За да се ускори втвърдяването на паста прилага не може открит огън (пламък на горелка, газова горелка, и т.н.), тъй като в този случай пастата е унищожен. След втвърдяване каменни пасти не се изисква лечение последващо повърхност.

Още статии по темата:

Примери за възстановяване чугунени части
Примери за възстановяване настилка части
Възстановяване на епоксидни състави алуминиеви
Високо напрежение проводници
Примери за възстановяване на алуминиева сплав
методи за преработка на процеса на производство ремонт
прекъсвач - устройство против кражба
Възстановяване на части за автомобили
Методи за подробности
реконструкция Галванична покритие