Възстановяване на части чрез заваряване - като видеото идва
Възстановяване на части чрез заваряване - това е техника, която дава възможност да се върнете към даден продукт първоначалните характеристики, а в някои случаи дори да го даде нови специални качества.
1 Възстановяване на части чрез заваряване - същността на технология
При операцията по заваряване обикновено се разбира като отнасящо се до повърхността на възстановения продукт от неблагороден метал слой на стопения метал в пълнежа. По време на този процес е необходимо за постигане на топене на основния материал в по-малка дълбочина, за да се получи хомогенен състав.
Отлагането се извършва на всички повърхности, без изключение, от конусовидните и апартамента и завършва с сферична и цилиндрична.
Крайната цел на процедурата е обикновено описан от първоначалните геометрични параметри на възстановяване на детайла. Но освен това позволява да се произвеждат висококачествени заваряване закаляване валове и други компоненти, за да им се даде нова форма, за да се създаде допълнителен слой на повърхността на специфични механични и физични характеристики (например, висока устойчивост на топлина, износоустойчивост, твърдост, устойчивост на корозия, анти-триене, и т.н.).
заваряване технология е по същество идентичен за процеса на заваряване. Според неговите цели са същите като целта на работата, и в двата случая - да се осигури безпроблемно, без ненужни включвания, пукнатини, пори, както и защита на депонираните отпадъци от атмосферните газове. Когато възстановяването на частите за заваряване и настилка (и тяхното втвърдяване), важно е да се придържат към определени изисквания, а именно:
- трябва да се гарантира минимално смесване първичен и заваряема материал;
- необходимо за възможно най-малко дълбочината proplavlivat основен метал;
- квоти за обработка на предмети, за да бъдат произведени след заваряване, е важно да се намалят до приемливи параметри;
- необходимо да се осигури най-малките остатъчни напрежения и натоварвания в продукта.
Сега облицовъчни шахти и компоненти се извършва по различни начини. Има някои видове настилки:
- прах;
- импулсна дъга;
- индукция;
- газ;
- vibrodugovaya;
- дъга;
- плазма;
- електрошлаково.
2 дъга заваряване реконструктивна покрити електроди
Този вид процедура производителност настилка е най-често. Такава настилка демонстрира отлични резултати не само в промишлен мащаб, но също така и у дома. Това е много удобно и лесно, и най-важното - специално оборудване не е нужно да придобие за нея.
Когато се възстановяват електрическата дъга е важно да се избере правилно електрода, така че тя да може да се образува слой настилка с желаните параметри. Напречното сечение на пръта определя формата и дебелината на частта да се лекува и конкретния вид електрод се избира в зависимост от състава на наслоения метал.
Изделия от стомана в повечето случаи, разгледани в статията е намалена начин в по-ниска позиция на електрода на обратна полярност ток. Така непременно за получаване на основния метал с процедурата от изчистване на повърхността от ръжда, маслен остатък и други замърсители.
Възстановяване валове, нисколегирана и въглеродна стомана произвеждат често без нагряване. Но позициите на другите марки стомани често се отопляват (предварително), а след това да ги премахнат от вътрешни напрежения на термична обработка рисунка. Загрейте температура - 300 градуса.
Слети ставите могат да бъдат организирани по различни начини. Когато обработването на откритите цилиндрични елементи, има три основни схеми:
- ролки са по спирала;
- ролки по кръгове от затворен тип;
- ролки заедно генератор.
Първият метод е оптимална в случаите, когато заваряване е механизиран.
Когато се работи с плоски повърхности се говори за две общи схеми, които включват използването на:
- широки ролки (движение електрод в напречна посока са направени разширения);
- тесни ролки (те се припокриват с около една трета от неговата ширина).
Възстановяване "специални" части заваряване и заваряване (например, структурни елементи, работещи при високи натоварвания, измерване и режещи инструменти) могат да бъдат твърди сплави вместо конвенционален метал. В тези сплави са обикновено присъства никел, кобалт, бор, желязо, въглерод, хром, тантал, титан, манган.
Възстановяване на специален инструмент, като правило, извършване на следните видове електроди:
Но части, работещи при тежки условия на сливане на Т-ленти 620 OZN-300м, T-590 OZN-7M, HMG-H.
3 Информацията отлагане газ защитна атмосфера
Възстановяване на шахти и други продукти от технологията TIG (използвани заваръчни пръти и пръти за заваряване на волфрамов) и MIG / MAG (автоматизирана тел се подава) е широко използвани понастоящем. Тези методи включват използването на азот, въглероден диоксид, хелий или аргон, като защитен газ.
Азот обикновено се използва при възстановяването на мед части, но за валовете и изделия въглеродни сплави често използват въглероден диоксид (в този случай трябва деоксидирането тел с включване на силиций и манган). Непотребими волфрамови пръти, използвани за възстановяване на хелий или аргон атмосфера. Състави на базата на алуминий и магнезий, както и стомана заварка високо сплав в смес от хелий и аргон (понякога тези газове се използват отделно).
Настилка технология TIG операция трябва да се извършва така, че металът се пръска леко. Това условие е изпълнено, когато процесът се осъществява в краткосрочен дъга директен полярността, която не позволява на електрода, изработени от волфрам се топи. Но МИГ / МАГ-технология се извършва на обратна полярност.
Когато се възстановяват от части от неръждаема стомана е необходимо да се използва тел от неръждаема стомана. Полу-автоматично заваряване на ниски сплави и въглеродни сплави винаги са произведени от два вида тел:
- Н-тип (50, 40, 30KhGSA);
- Св тип (08G2S, 08GS и др.).
Първият жицата по-специално, той се характеризира с непрекъсната секция.
4 Възстановяване на части подфлюсово - предимствата и недостатъците
Този метод е оптимална за заваряване на голям диаметър и геометричните размери на шахти и други компоненти:
- смесване блокове с ножчета;
- Coil Компонент багери и трактори;
- елементи от камък смачкване оборудване и специални единици.
Възстановяване подфлюсово предполага, че електрическата дъга гори между статията и разтапяне края на тел. Sheer тел влиза в зоната на обработка със специален фидер. В същата тази зона и се подава поток, създаване на обвивка с високи еластични свойства. Тази обвивка предотвратява азот и кислород от въздуха да проникне в стопения материал.
Потоци за заваряване са два вида:
- Керамични. Състои се от различни компоненти - газ и шлака, образуващи, стабилизиращи и легиращи добавки. Те включват състави на потоци серията "ANC" (19, 18).
- Преработен. Легиране елементи липсват, обаче възстановени в тяхното прилагане слой не разполага с висок индекс на твърдост. Често използвани кондензирани потоци - OSC-45 и AN-348A.
Предимствата от използването на поток за заваряване:
- високо качество на получения слой по отношение на плътността и хомогенността с определени характеристики и химичен състав;
- отлична стабилност на процеса на възстановяване и висока производителност;
- възможност за сливане на слоеве значителна дебелина (до повече от 8 mm).
Недостатъците на този метод за възстановяване на шахти и други продукти включват следните факти:
- не може да получава слоевете е по-малка от 1,5 мм;
- Трудност в настилка части с малък (до 5 cm) напречно сечение се дължи на факта, че стопилката и поток едва придържаме към повърхността на заготовките;
- физико-механични характеристики на части варират, поради бързо нагряване и дълбоко в намаляване (в някои случаи на продукта и деформация).
5 Накратко за други известни методи за заваряване
Висококачествени закаляване и възстановяване валове (и други части) могат да бъдат извършени с помощта на вибриращ електрода. Самият процес, в този случай се нарича vibrodugovoy настилка. Тя се различава от тази обсъдено по-горе повърхности под вода, така че в края на заваръчния прът варира спрямо повърхността перпендикулярна на възстановяване.
Една отлична степен на адхезия на основния материал и отложеният слой се постига, когато плазма настилка. а именно плазмения лъч. Този поток е сноп от силно йонизиран горещ газ, образуван в специална горелка.
Напоследък набира популярност electrocontact начин на настилка. Тя е с много висока производителност (на минута се редуцира до 150cm2 повърхност на продукта) и се характеризира с незначително термично влияние и малка дълбочина на проникване.
Бендер употреба TP и други марки - считаме за видовете устройства
В тази статия ще разгледаме най-различни механични огъвачи, можете да използвате ръцете си, като се използва само на мускулите.
Видове заваръчни машини - Преглед на популярни модели
