Втвърдяване - извор - голяма енциклопедия на нефт и газ, хартия, страница 1
Втвърдяване - пружина
Закаляване се извършва през пролетта масло независимо от стоманена сплав или въглерод, те са направени. След охлаждане на пролетта е смекчена. За да се получи еднородна структура и същата твърдост по цялата дължина на априлската ваканция трябва задължително да приложат в селитра бани или в шахтови пещи с изкуствен въздух разбъркване. Много често, пружина темперира в камерни пещи, поради нарушаването на неравно твърдост в техните различни места. [1]
Закаляване пружини в масло. [2]
Темпериращи пружини произведени в масло след нагряването им до температура от 850 - 860e и задържане при тази температура в продължение на 15 - 20 минути. Почивка време е на 30 - 40 минути. [3]
Закаляване пружини NZ тези стомани се извършва във вода или масло. [4]
Закаляване на 3X13 телени пружини от описаното устройство се елиминира напълно брак измятане. [5]
При охлаждане с голяма дължина пружина при сравнително малък диаметър, за да се избегне изкривяване по време на нагряване или охлаждане ги плътно поставен върху дорника, сегментите, представляващи тънкостенни тръби. [6]
След навиване и охлаждане на края на пружината изправена полиран да се гарантира краищата си перпендикулярна на надлъжната ос. Това е за да се предотврати изкривяването на пролетта под товар. По този начин, в края се превръща частично да се смели, не участват през пролетта. [7]
На Тамбов растение Komsomoletz Термисторен новатор IP Rubtsov за премахване на деформация по време на гасене пружини от тел desyatimillimetrovoy препоръчва използването на устройството, показано на фиг. 7 е заварена към пръстен тръба 2 с външен диаметър от 0 до 5 мм по-малък от вътрешния диаметър на пружината. Тръбата 4, вътрешният диаметър е от 0 до 5 mm по-голям от външния диаметър на пружината, свободно монтирана върху пръстена. [8]
Неволно възниква въпрос веднага: какво тогава прави закаляване пролетта. И това е обяснено много просто: формула (29), както и всички формули на якост на материалите, е валидна само за еластична деформация и не могат да се прилагат на пластична деформация. Горното се илюстрира от фиг. Директно с 0 - 1 - пролет характеристика във всяка държава: темперирани или закалено. [9]
стомани свойствата и режими за топлинна обработка на въглерод и сплави са дадени в таблицата. 9 закаляване на тези стомани пролетта се провежда във вода или масло. [10]
Утаеният пролетта се оставя да се разпространява размера на чертеж с задължително нормализиране при 280-320 ° С в продължение на 15 минути за отстраняване на напрежението от охлаждащия въздух; втвърдяване на пролетта не е позволено. [11]
Механизмите на машината се извършва подаване на детайла в нагревателна зона, деформацията и втвърдяването; завъртане на шпиндела, където дорник е монтиран и обратното; промяна на навиване терена (за образуване на навивки от лагера на пружина) и наклона ъгъл на механизма за подаване на детайла; вертикално и хоризонтално движение на договорености на облегалката; Премахване на пролетта от дорника и да го пуснете в тавата; доставка на охлаждащата течност за охлаждане на пролетта. [13]
Закаляване се извършва през пролетта масло независимо от стоманена сплав или въглерод, те са направени. След охлаждане на пролетта е смекчена. За да се получи еднородна структура и същата твърдост по цялата дължина на априлската ваканция трябва задължително да приложат в селитра бани или в шахтови пещи с изкуствен въздух разбъркване. Много често, пружина темперира в камерни пещи, поради нарушаването на неравно твърдост в техните различни места. [14]
Легирани пружинна стомана имат висока устойчивост на релаксация от въглерод, и освен това позволява да се получат високи якостни свойства (включително силата на добив) в комбинация с висок вискозитет и устойчивост на крехко разрушаване на еластичните елементи на повишено напречно сечение. Възможност охлаждащи пружини н други еластични елементи от някои високо легирани стомани на пневматичното окачване позволява значително намаляване на стреса зона остатъчен, което подобрява характеристиките на стабилност на продукта във времето. [15]
Страница: 1 2