Видове износване в механизмите - studopediya

Люта - нося, когато метален триене, което влезе в химически взаимодействие с околната среда. Характеризира се с образуване оксид филми, химически съединения и последващото разрушаване на тези образувания.

и - износване, когато се движат един микро-грапава повърхност, от друга страна;
б - ерозия повърхност на малки частици, тя бомбардиране под различни ъгли;
в - местен умората на земните недра, люта под влиянието на променлив местно натоварване;
1. iznashivanie- абразивно износване поради механичен удар и надраскване от режещото действие на твърди частици в присъствие или относителната скорост движение.

Процесът на износване възникне mikrostruzhek рязане повърхностни трудно абразивни частици, постепенно намаляване на размерите на детайла.

Износени бутални ПИН износване на буталото - дълбоки бръчки в надлъжна посока

Абразивни частици с по-голяма твърдост от метал, унищожаване на повърхността на детайлите и значително увеличаване на износването. Това е най-често срещаният тип на износване.

Технологичните машини за повече от 60% от износването имат абразивен характер.

Основният източник на абразивни частици, които влизат в сдвояване машини, е околната среда.

В 3 1 m на въздух съдържа 0,04 до 5 г прах, което е 60% от суспендираните частици, имащи размер на частиците от 5 цт до 120 цт, т.е. съизмерими с пропуски в конюгация машини.

Друг източник на частици притежават износване на фрикционните повърхности.

Абразивно износване е един от бързи процеси на унищожаване на части от работни повърхности.

Пример. Детайли SiDM има следната абразивни скоростта на износване, мм / час.

Зъбите на кофата на багера

Увеличаването на твърдостта на детайла материал в тънки повърхностни слоеве

2.Gidro- и газ абразия износване - износване в резултат на абразивни частици или твърди тела увлечени в потока на флуид (газ).

Абразивни частици влизат поток флуид (газ) в резултат на замърсяване на гориво, нефт, хидравлични течности в бензиностанции, незадоволително запечатване и филтриране.

Такива износващи се части се подлагат помпи, хидравлични предавки, хидравлични предавки, хидравличен цилиндър-бутало двигателната група.

За да се намали интензивността на износване водоструйни (газ-абразивен) трябва да:

- увеличаване на твърдостта на повърхности на частите;

- избегне замърсяването на гориво, масло и хидравлични течности по време на зареждане с гориво;

- време, за да се замени и да ги държи в добри филтри и въздушни почистващи препарати, запечатване машинни елементи и други.

3. Hydro gazoerozionnoe износване - повърхностно износване в резултат на излагане на течен поток (газ).

4.Ustalostnoe износване предизвиква повърхността на триене или промени своите отделни части, в резултат на повтаряща деформация редуващи microvolumes материал води до напукване и отделяне на частици.

Умората износване настъпва по време на плъзгане, при което под влиянието на големи повторно променлив товар над силата добив на метал, има microplastic щам компресия.

Когато множество щамове на същите части на детайлите на повърхността се появяват микро- и макроскопско крак. което допълнително да доведе до разслояване и срутване на метални частици пораждат ospovidnyh трапчинки и вдлъбнатини.

Умората износване при високи контактни налягания, наблюдавани на бягащи пътеки търкалящи лагери, зъбни зъби и други подробности.

Ospovidnoe чакъла на работната повърхност на зъбите на зъбните колела (а) и повърхност за (б)

Основното събитие, осигуряване на намаляване на интензивността на износване умора е

- намаляване на налягането на контакт между повърхностите на контакт с по-равномерно разпределение по дължината на зъба и между търкалящи елементи. Това може да се постигне по-точен монтаж и спазването на оптимален просвет и стягане

в мобилни и фиксирани стави.

износване 5.Kavitatsionnoe повърхност става при висока скорост на движение на твърдо вещество в течност.

Кавитация - процес, при който на течни, бързото образуване и разпадането на мехурчета от пара - кухини.

Появата на мехурчета от пара насърчаване местно ponizheniedavleniya в течността. промиване на части с висока повърхностна скорост (лопатки турбини, помпи, криле, и други подобни).

Течността кипи при рязък спад в местната налягане. Мехурчета се образуват от газа разтваря в течността.

След въвеждане на зона на високо налягане кухина (парни мехурчета) "шлем" вода чук случи. Това може да доведе до разрушаване на повърхността на рационализирана детайл.

Образуването и разпадането на мехурчета от пара може да се случи в рамките на части от секундата. Свиване на всеки балон предизвиква сравнително малко щети, но в продължение на хиляди цикъла на формиране и колапс щети натрупва. След като на повърхността ще бъде неравномерност, кавитация ще бъдат концентрирани в нарушените терени, което води до дълбоко локализиран кавитация.

Процесът на образуване на мехурчета в витлото на потока на течността

Кавитация повреди витлото

Последиците от хидродинамичен кавитация доведе до тежка износването на работните части и значително да намали живота на турбини, помпи, хидравлични машини, двигатели и други части.

Перката помпа бутало End

увреждане на кавитация често възниква в резултат на:

- твърде голяма разлика в налягането между всмукване и изпускане;

- дроселиране на смукателната страна на помпата;

- образуване на мехурчета може да допринесе за газ се извършва чрез пропускащи уплътнения, уплътнения, или освободени по време на разграждане на химически вещества, съдържащи се във водата;

и - устна печат; б - уплътняващ стъкло: една втулка (5) уплътнява вакуум на помпата, двете други - под налягане.

- неправилно проектирани лопатки, клапани, и други компоненти на помпата;

- а също така се влияе от състава на сплавите. Меки, сферографитен метали и сплави nizkoprochnye чуплив, особено сив чугун, лесно унищожени от кавитация. Такива сплави като хром неръждаема стомана, са стабилни при различни условия.

6. износване на протриване (лепило износване) - износване в резултат на определяне (местно свързване на два твърди вещества се дължи на молекулните сили), последващо изхвърляне на дълбоко метал това прехвърляне от един към други триенето повърхност и въздействие резултат нередности върху повърхността на чифтосване.

Такова значително износване се случва, когато специфични натоварвания и граница смазване и е придружен от освобождението на значително количество топлина, висок коефициент на триене и най-висока интензивност на износване.

За да се сведе до минимум възможността за стъргане на износване, когато трябва да:

- намаляване на грапавост на повърхността, коничност и елиптичност на части за обработка;

- подобряване на условията на смазване на повърхности чифтосване;

- следват препоръките на кавга;

- избегне претоварване на мобилните връзки в експлоатация.

захранващ канал лубрикант - 1; 2 - подложка; 3 - корпус; 4 - празнина изпълнен с мазилно вещество; 5 - пинов вал

7. люта корозия е корозия механично износване на контактуващите органи при ниски относителни премествания вибрационни.

Корозията е специален вид на износване номинално неподвижни части, в резултат на възвратно постъпателното движение с много малка амплитуда в корозионна среда.

Причината за тези движения може да бъде вибрации, динамични натоварвания периодично огъване или усукване на чифтосване части.

Люта корозия се дължи на непрекъснато унищожаване на защитната оксид филм в подвижни контактни точки.

Той проявява като интензивни окислителни повърхности на тъмни петна върху повърхностите за сядане, фиг.:

С по-нататъшното развитие може да доведе до образуване на активни центрове на пукнатини от умора.

Този вид корозия податливи на болтове,

сядане повърхности на валцуване лагери, лист

пружини, зъбни колела, съединители и т.н.

Метод за защита на повърхности от контактуване части корозирането включват:

- висока честота втвърдяване;

- прилагане върху повърхностите на различните филми и покрития;

- използването на смазващи вещества;

- за предотвратяване на контакт на металните повърхности чрез прилагане на покрития от полимерни материали;

- за определени съединения на търкалящи лагери е необходимо да се намали относителния обем на чифтосване повърхности чрез осигуряване на определено количество смущения и др.

Люлеещи лагери на вала подемник на съоръженията.

Вътрешната повърхност на вътрешните опорни пръстени (сглобка със стегнатост на вала) има следи корозирането се случва, когато micromovings чифтосване повърхности. Причината - отслабването на лагер седалка на вала. Следствие - появата на шок, бърз растеж на пукнатини от умора.