в материали

Какво е разместване? Видове дислокация и неговото въздействие върху механичните свойства на металите. Как да се свържете с твърдост HB брой с сила? Нещо повече - KCU, KCV БСК или от същия материал, защо?

Най-често и много важно от гледна точка на образуването на якостните свойства на метали са дефекти с дължина само в една посока, или линейни дефекти. Те са наречени размествания. Размествания са формирани в резултат на местни или местни кристалографски самолети премествания, срещащи се в кристалната решетка на зърното на различни етапи от процеса на образуване. Най-често и характерен вид на дислокация е ръб дислокация (фиг. 1).

Фиг. 1 Схема на дислокация на ръба в кристалната решетка.

Един дислокация ръб е атомна равнина локализирано изкривяване чрез въвеждане в него допълнително полуравнина атомно - допълнително равнина, разположена перпендикулярно на равнината на чертежа. Обикновено разделен край размествания в положителна и отрицателна. Положителен дислокация съответства на случая, където горната част има допълнително атомен полуравнина. Съответно, в горната половина на кристала са компресивни напрежения в долната опън. Отрицателна дислокация съответства на случая, където горната половина на кристала се разтяга, сгъстен ниска. Веднага, цифрата показва иконите, които представляват положителни и отрицателни размествания. Лесно е да се види, че тези двамата се различават само чрез завъртане на дислокацията на 180º. По това няма смисъл да говорим за знака на разместване, изкълчване, ако тази: знакът е от жизненоважно значение, ако има друго разместване. Force на еластичните взаимодействията между размествания зависи от знака на дислокация: разместване на същото име отблъсне, за разлика от такси привличат.

Вторият вид на линейни дефекти решетка е винт дислокация (Фигура 2). Тя се формира и премества срязване на кристалната един спрямо друг на всяка равнина под действието на външно срязване (тангенциален) сила F (AV..A`B` движение дислокация, Фиг. 2). В диаграмата, промяна от предния разпространението на кристала на линия AB край паралелни сили Р. десния край на чипа се плъзга върху параметъра решетка. При по-нататъшно действие на тези сили AB премествания продължават да задната стена с кристално A`V`.

Фиг. Схема 2 винт дислокация

Около текущата позиция (фиг. 2, ред А, В) кристалографски атомни равнини, повърхности са извити. Ако следваме хода на тези самолети в лявата част на кристала в дясно от горе до долу около AB, се оказва, че всички от тях, разбира се. Д. равнината на атомни слоеве, така да се каже, представляват една спираловидна повърхност, се въртят AB по посока на часовниковата стрелка, в този случай. Sheer линия АВ, които са оформени около геометрични и енергия в нарушаването на кристална решетка, и е винт дислокация.

Един от параметрите, характеризиращи поведението на размествания по време на пластична деформация, е вектор сандвич. Той показва степента на изкривяване на кристалната решетка около размествания. Еластична енергия около дислокацията е пропорционална на квадрата на вектора на бургери. За определяне на вектора бургери, е необходимо да се изгради примка около Burgers дислокация (фиг. 3). Дължината на страната на контур е произволно избрана. Например, ABCD контур около ръба дислокация ┴ вертикална съдържа четири решетка параметър, хоризонтална - дислокация на същите четири параметри, а под него - три. сегмент AE по модул за равна на параметъра решетка приема Burgers вектор. Тя е перпендикулярна на дислокация линия.

Фиг. Схема 3 се определи вектор сандвич.

Размествания са оформени вече по време на кристализацията на метали, както и по време на пластична деформация и фазова трансформация. Плътност Disley-ции могат да достигнат високи стойности. Плътността на дислокация - е общата дължина на линии на размествания на единица обем на кристала.

Гъстотата на дислокация - най-важните технически характеристики на качеството на кристала. Кристалите се отглеждат чрез конвенционални методи на кристализация от стопилка, плътността дислокация на 104- 106sm2. Чрез отгряване плътността може да се намали до 103- 104 cm-2. В резултат на пластичната деформация на увеличенията на дислокация плътност бързо с няколко порядъка. Най-полупроводников кристал, получен чрез отглеждане има дислокация плътност 102- 103 cm-2 и дори порядъка на няколко единици на квадратен сантиметър и отгледани дислокация без кристали. Размествания лесно да се движат в посока, перпендикулярна на равнината на допълнително. Запалката ще смесват дислокация и т.н., долния ността на метал, по-лесно е пластична деформация.

Според теорията I. A. Одинга на връзката между силата на метала и р плътност на изкълчвания може да бъде представена чрез графика (фиг. 4). Точка А съответства на силата на дефекти метал, т.е.. Е. теоретично съдържание. В сегмент AB с увеличаване на плътността дислокация наблюдава намаляване на силата. Горната част на частта близо до съседната точка А съответства на силата на така наречените "мустаци", т. Е. специално отглеждани удължени кристали с много ниска плътност дислокация. Силата на "мустаци" се намира близо до теоретичния. Те са широко използвани в производството на композитни сплави като усилвания. (Интересно е да се отбележи, че терминът "мустаци" е буквален превод от английски думата "мустаци", което означава на руски строги животно мустаци.) В точка Б, когато дислокация плътност - намаляване силата престава и започва постепенното му растеж. Това се дължи на факта, че с увеличаване на движение р разместване по-трудно се дължи на факта, че те не започнат да се движат в паралелни и пресичащи се равнини на другите плъзгащи системи, като по този начин предотвратява движението на един друг (сегмент пр.н.е.).

плътност на символи на изкълчвания р влияние на силата на метала може да се изчисли чрез формулата Kelly бране на лешници:

при което - граница на провлачване на сплавта; - граница на закалени метал поток; α - коефициент, който зависи от вида на размествания; G - срязване модул; б - Burgers вектор.

Фиг. 4. Влияние на кристална решетка изкривяване на силата на кристалите.

Твърдост - свойство на материала да се противопоставят деформация на контакта или крехък фрактурата при въвеждането Indenter (твърд накрайник) в нейната повърхност. Твърдост тестване - най-достъпни и често срещаният тип на механични изпитвания. Най-широко използваната техника е статични методи за изпитване на твърдост с вдлъбнатина: методът по Бринел, Викерс и метод Rockwell метод.

Напрежението, съответстваща на максимално натоварване на опън преди счупване се нарича съдържание на летливи вещества, тя се измерва в МРа. Между временно съпротивление и номер твърдост HB за различни метали се инсталира след приблизителна връзка: Стомана ơv≈ 0,34-0,35 HB; ơv≈0,55NV темперирани медни сплави, алуминиеви сплави OV ≈0,35-0,36 HB.

За да се направи оценка на склонността към крехкото разрушаване материали широко използван за изпитване на въздействието образци с прорез, в резултат на което се определят здравината. Здравината се оценява работата изразходвани за въздействие фрактура на пробата и разделена на площта на напречното сечение му в жлеба.

COP якост J / се определя като съотношението на енергията на фрактурата К, прекарано на деформация и разрушаване на въздействието огъване назъбените образец до първоначалната зона на пробата напречно сечение в жлеба с формула SO COP = K / SO.

В зависимост от вида на стрес концентратор разграничат три вида проби: от 1.0 mm (тип U) долния радиус прорез, 0.25 mm (тип V), и пукнатина се инициира (тип Т).

От изложеното по-горе: KCU˃KCV˃KCT

Основният критерий е издръжливост KCV:

където CS3 - работа започване пукнатина; КПР ≈ FTC - дело на разпространението на пукнатини. Най-рязко по-малкия разрез CS3.

Равен фаза диаграма на железен карбид и посочва него температурата на втвърдяване изотермични стана 60 SGA. Построява охлаждане крива и изберете химическия състав на стоманата, средата за охлаждане и изготвя получената структура.