Устойчивост на замръзване на изделия от газобетон, строителни

Специален имот от газобетон - на снимачната площадка на затворени пори, пълни с вода само при специални условия. Следователно, дори след продължително накисване във вода, газирани централна част на тестовата проба остава относително суха. Системата не се свързва, клетките не пълни с вода, образува буфер камера, която се премества над водата се замразяват. По този начин, газобетон, поради неговата структура създава условия за висока устойчивост на замръзване.

Всичко останало, влажност газирани веднага след производството се равнява на 0,3-0,6 при стандартни тестове за влажност. В стандартните условия на работа nazyschennost влага газираните продукти винаги е долната му съдържание на влага веднага след автоклав. Въз основа на това, пробите са газираните при лабораторно изпитване променливо замразяване и размразяване има съдържание на влага, която не разполага с проектирането и строителството на газобетон в реални условия.

Анализ на замръзване проби от газобетон, разкриха важни данни за зависимостта на индекса на технологичните параметри. Така че разглеждането на индивидуални калциеви хидросиликати обработват в автоклав, се стигна до заключението, че, въпреки ниска якост, хидросиликати (силно основни) имат по-висока мразоустойчивост от nizkoosnovnye хидросиликати.

Това се дължи на факта, че хидросиликати (силно основни) имат комплекс кристална структура с различен брой H2O молекули, разположени между слоевете на решетката. Crystal снаждане тези хидросиликати има висока плътност, отворена порьозност на 20-30% по-висока от тази на снаждане хидросиликати nizkoosnovnyh на. Точно този имот причинява миграция на свободен в своята замразяване и увеличение на влага в обем без появата на деформация, а оттам и висока замръзване силно основен силикат.

Важен фактор, който допринася за устойчивост аерира с променлив замразяване и размразяване, в зависимост от характеристиките на порьозност на структурата. Порите за повлияване на замръзване са разделени в три вида: гръб (200 микрона); Опасни (200-0, 1 микрон); защитен (по-малко от 0, 1 mm). Установено е експериментално, че ако съотношението на обема на порите с диаметър по-голям от 200 микрона до обема на порите с диаметър от 200 до 0.1 микрона, е по-голяма от 0,09, силикатни блокове ще имат висока устойчивост на замръзване. При реални условия за това съотношение за блоковете на стената в реда по-горе. Въпреки, че този факт не е условие за изхода на високата стойност на замръзване gazosilikata но несъмнено показва отлични постижения в устойчивостта на замръзване в сравнение с тухла.

Намаляване на опасни доколкото е основната причина положителното влияние на замръзване силикатни продукти, когато се въвежда в смес от Портланд цимент силикатни добавки. Например, добавката в плътността на стенни блокове от 500-600 кг / м3 портланд цимент в количество 20-25% от теглото на сухото вещество намалява до 2 пъти количеството на опасните диаметър на порите 0,1-0,2 микрона. И в резултат на замръзване газобетон рязко се повишава до 25 цикъла на замразяване и размразяване.

Анализ горното ние заключаваме, че в сравнение с традиционните материали газобетон е повишена мразоустойчивост, високото ниво на пенобетон мразоустойчивост се осигурява по-неблагоприятно от гледна точка на замръзване фаза състояние блок неоплазми стена. мразоустойчивост се увеличава значително, като същевременно намали влагата на силикатни блокове.

Например, при 8% влага от теглото само в 20% от пробите се наблюдават признаци на дефекти в 1200-ия цикъл на замразяване и размразяване. Когато пълномащабна инспекция на сгради с нормални условия на работа, дори когато се използват за период от 35-40 години, Walling в изграждането на който се използва газ силикатни блокове, не е открит дефект, който би могло да е причината за ефекта от редуващи размразяване и замразяване.