Това отстраняване на смеси - позоваване химик 21

Ако на разположение има само смес от бутени във формата, получени от растения отстраняване на бутан крекинг растения, което съдържа като изобутен, процесът на рециклиране трябва да бъде изменен за осигуряване на предварително отстраняване на изобутен, тъй като при тези условия, които са необходими за хидратиране бутен. неизбежно силна полимеризация на изобутан. [C.203]

За масла, парафинови масла с ниска температура на заставане масло след пречистване се подлага на депарафиниране - отстраняване от тях високо топене парафинови въглеводороди. Маслото се разтваря в нафта, течен пропан или друг антифризи разтворител. Разтворът се охлажда до минус 25-40 ° С (в зависимост от желаната температура на заставане температура на масло), и се подава към центрофуга с висока скорост, когато замразени въглеводороди под действието на центробежната сила се отделят от масло. Смес на парафин с количество течност масло и примеси, наречен вазелин се използва за получаване на бял твърд парафин и церезин. [C.139]

При контакт с гореща катализатор изпарява суровината. Сместа от суров материал пара да микросферични катализатор. преминаване реактор щранг протича през мрежа разпределение в кипящ слой катализатор. Регенератора е цилиндричен и с височина от 1-2 метра кръгъл пароразпределител. Водната пара се въвежда в кладенеца, за да се избегне втвърдяването на катализатора и да се отстрани от последните регенериране газове. От кладенеца, подаването на катализатор се засмуква и транспортира към реактора. [C.134]

Хидродесулфуризирани смес продукт се вдухва в стрипинг колона 11 с пара за отстраняване на nizhekipyaschih фракции (дестилирана) и постигане на нормализирана възпламеняване. [C.56]

Изтичащият поток от изпарителя 16 де-асфалтиране разтвор съдържа относително малко количество пропан (обикновено не повече от 6% тегл.) Се обработва в стрипинг колона 23 отворен пара. На върха на тази колона отива напускане смес от пропан и водни пари. и от дъното - готов DAO насочено помпа 21 през охладителя 22 към резервоара. Пълнота на отстраняване на пропан де-асфалтиращите огнища контрол на температурата. [C.65]

След отстраняване на влагата от дисперсия сапун масло в голям обем реактор - отнема операция. Понастоящем разработен изпарител [6], където сместа се нагрява (под налягане) до 150-160 ° С и по-голямата част влагата се изпарява в камера за пръскане, последвано от дехидратиране в дълбоко REC падащ филм топлината се подава през стената. Такава машина се използва в производството на литиев, калциев комплекс. хидратиран калциев сапун и други масла. [C.98]

МРа. Контакторът (понякога наричан автоклав) при повишена температура (100-200 ° С), в зависимост от вида на смазване за 20-40 мин мазнини осапунване реакция протича с образуването на сапун-маслена основа. Контакторът се нагрява с горещ топлоносител. циркулира през устройството яке. Горещата реакционна смес от контактора 1 идва паралелно (ако е необходимо в серия), работещи реактора 7 и 11 от бъркалката скреперното острие. В тези апарати сапун база се разтваря чрез нагряване на останалото количество масло (или част от него). Реакторите са снабдени със система за отстраняване на водните пари и кондензация. [C.101]

почистване на нефтени дестилати алкална се извършва при температури от 140-160 ° С и при налягане от 0.6-1.0 МРа, за да се избегне изпаряване на вода. Технологична схема на алкален рафинирано масло е показано на фиг. HP1-6. Дестилатът маслена помпа 1 се изпомпва през страната на тръба на топлообменника 2, тръбните намотки и пещта 3 до температура от 150-170 ° С се подава в смесител диафрагмата 4. Също така се изпомпва 1.2-2.5% разтвор на натриев хидроксид. От смесителя, реакционната смес навлиза в декантатора 5. Температурата в картер 130-140 ° С, налягане 0.6-1.0 МРа, продължителност утайка 3,5-4 часа. Алкалният отпадъци. простираща се от дъното на утаителя, се охлажда в охладител 6 към потопяеми 60 ° С и се изпраща колекции за разделяне на нафтенови киселини. Пречистеният масло дестилата от горната част на резервоара за утаяване 5 се подава към смесителя 7 за промивна вода. Температурата на фуража в смесителя химически пречистена вода 60-65 ° С, клон на промивна вода от дестилата в декантатора се извършва 8. отпадъчни води от дъното на промивките на утаител се охлажда в хладилник 9 на потопяеми вида и изпраща на отделението за събиране на нафтенови киселини. Пречистена и се промива продукт от върха на утаителя 8 преминава топлообменник 2, където, като топлината си на суровината. охлажда се до 90 до 70 ° С, и влиза в колоната за изсушаване 10 за отстраняване на минута водни капчици чрез продухване с горещ въздух под налягане. Завършеният маслото с изсушаване на дъното на колоната се изпомпва в резервоарите. [C.117]

Полимерната фракция с излишък от бензол първоначално се суши над алуминиев оксид за отстраняване на следи от вода, които да се разреждат катализатор. След това се суши смес се въвежда в смесител-контактор, в която се въвежда непрекъснат поток от безводен NG. Тъй като реакцията е екзотермична. след това да се поддържа желаната температура (под 10 °) се прилага охлаждане. [C.505]

Разделяне на тежки метали. Първи добив на сода. За 10-15 мл тестов разтвор или 1-2 грама сухо вещество пренапрежение 3 и 20-30 мл. разтвор MagSOz. Сместа се кипи внимателно в продължение на 3-5 минути, като се разбърква със стъклена пръчка като течен изпаряване добавяне на дестилирана вода. Ако се отделя амоняк. след това продължете отопление, докато го премахнете напълно. Сместа се филтрува или центрофугира. Пелетата беше запази за отваряне на тези аниони, които не са преминали в разтвор по време на това лечение, и полученият разтвор. които по-нататък ще се нарича раси / peorozh не съдържат тежки метални катиони. използвано за отваряне аниони. [C.192]

След. rastvoroz разбъркване при температура от около 35 ° сместа се охлажда до около 25 °. суспензия на целулоза или комплекси се отделят на ротационен филтър или центрофуга. Остатъкът върху филтъра се промива с разтворител за премахване увлича механично neparafinovyh въглеводороди. Разтворителят след измиване се използва повторно като разредител. Филтратът се разделя на два слоя от воден разтвор на карбамид и остатъчното масло се разтваря в кетон. Кетон фаза се промива с вода и кетон разтвор на карбамид. Решения кетон подава към блок дестилация за възстановяване на кетон и изолиране на маслото. Разтворът на карбамид се загрява с филтърната утайка при което се отделя масло и воден разтвор на карбамид. който вече не е наситен при по-висока температура. Механично свързан восъчни компоненти кетон се отстранява чрез дестилация и урея разтвор отново се връща в процеса. [C.57]

Суровият акрилонитрил се отделя от дестилирана вода и с добавяне на метиленово синьо parafenilenovogo sipego и като стабилизатори. В партида дестилация първо получава -вода азеотроп на акрилонитрил. Сместа се отделя и рециркулира към слоя на акрилонитрил алембик Отстраняването в tedov вода. Добивът на чист акрилонитрил въз основа на изходния циано-hydrino е 75-78%. По време на дестилацията, трябва стриктно да се изключи мед. [C.118]

Според метод Sheu Oil о. бензол и сместа се пречиства пропан - пропилей се смесват един с друг и изпарителя се подава в реактора. Максималната температура на реактора е 300 ° С, се работи при налягане от 18-28 кгс / см. Топлината от реакцията се отстранява чрез външно охлаждане. Излизане от двойката след охлаждане до отстраняване на пропан подава към колоната, която работи при 200 ° С и 12 кгс / см 2. Продуктът от дъното на колоната навлиза в дестилационната колона за бензол. и останалата част от продукта се подава в дестилационната колона и получаване на чист кумол. [C.269]

За да премахнете сярна киселина, смес от фенол и ацетон moleno СаСОз процес. [345-347], основната anponobmonlym soediispism [348], или слаба органична киселина [349]. Разпад и реакционни продукти distillyativnugo преработка непрекъснато CCW п [350-352], също така е възможно добивната почистване фенол [353-356] и рафиниране на алуминиев силикат [357]. [C.282]

Кополимеризацията може да се проведе, както и полимеризация на пропилей (вж. Фиг. 69). При метода на партида, реакцията се извършва в автоклав, където при -65 ° С, течен пропилей, се въвежда и след това се подава етилен под налягане, така че е желания състав на газа. Двата компонента могат да бъдат разтворени в хептан, tsiklogek-SAIE или бензен. Компонентите на катализатора се подават отделно като разтвори във въглеводороди. Полимеризацията продължава за около 10-40 РНМ, след което се прекратява алкохол добавка. За отстраняване на ванадий и алуминиеви съединения, реакционната смес се третира с киселини. Пречистването добавя антиоксиданти за стабилизиране на съполимер. [C.313]

Регенериращ кондензирани ароматни въглеводороди от пикрати извършени както следва към разтвор на пикрат в етилов етер се добавяне на 5-6% амониев в количество от 1.5 1 при енергично разбъркване. В резултат на разширяването на Етерният слой пикрати премества регенерирана кондензирани ароматни въглеводороди. и утайка - пикринова киселина. Етерният екстракт. след подходящо промиване и sup1kp, дестилира за отстраняване етер. Разделя се сместа от такива кондензирани ароматни въглеводороди с фракционира във вакуум при остатъчно налягане от 12 mm. [C.40]

За да се отстрани кондензирани ароматни въглеводороди всяка фракция се обработва с пикринова киселина в следната usloviya.h. За проучване фракция се прибавя наситен разтвор на пикринова киселина в етил. алкохол и сместа се нагрява на водна баня да продължи 1 час след охлаждане се провежда замразяване пикрати, фракция отново се обработва с пикринова киселина, докато престане отделянето пикрати и след охлаждане не е разпределена свободен пикринова киселина. Изолиране на кондензирани ароматни въглеводороди, също се получават чрез третиране на сухи фракции директно nikrinovoy киселина. PE [c.53]

Дестилатът на колоната С-7, съдържащ главно бутадиен и 1-бутен с малки количества от изобутан, изобутен и бутан-2-бутени и С4 ацетилени. Тази смес минава през ekstrakschgonnoy дестилацията на колоната К-8. В тази колона отделянето се извършва за да се отстранят изобутан, изобутилен, 7и-1 и bytana butsna с дестилирана продукт, и бутадиен заедно с разтворителя остава на дъното на колоната. 2-бутени са разпределени в горния и дъна продукта от колона К-8. [C.113]

Caras и Potts [45] на базата на обширни изследвания на ефекта на пероксиди са докладвали, че е почти невъзможно да се постигне условията на реакцията в отсъствието на пероксиди, ако не се използва вакуум технология и не се ограничава основно почистване разтворители. прибавят реактиви и при проучване ненаситен съединение. Въпреки това, като се има предвид големия опит, придобити в изключително трудно резултати за отстраняване на кислород. Тя може лесно да се възпроизвежда и чрез прибавяне към реакционната смес на малко количество подходящ антиоксидант. [C.369]

Немски промишлен motod използва за производство на толуен-сулфонова киселина [55] включва третиране киселина монохидрат толуен-IRI на hierature NE над 108 °, последвано от нагряване за 6 часа. IRI температура от 116-118 °. Реакционната смес се излива сила претенция киселина от 60 ° Baume но огнище и след това се добавя за да се получи бистър разтвор при 70-75 °. След охлаждане на разтвора до 20 ° кристализира по същество разтворим NE изомер, който след това се отделя чрез центрофугиране под формата на неговия монохидрат, добив 78-79% от теоретичния. Трябва да се отбележи, че тази процедура ще доведе реакцията до завършване пътеки (М отстраняване на водата от реакционната смес не дава предимства, тъй като elatelny изомер накрая кристализира със сярна киселина. [C.532]

Във връзка с това, което е предпоставка за-амилени хидратация се отстранява от въглеводородна смес, и - J, която може да бъде осъществено чрез обработване или напукване на фракции от 65% сярна киселина при температура от -5 ° С или селективен полимеризация изоамилени в фосфат катализатор. Освободена от изоамилени смес се отнася до извличане на два етапа е 85% сярна киселина при температура от 45 ° С, времето за контакт на 10 минути и налягане 10 кРа. [C.89]