Топлообменник за хладилник и метод за производство на топлообменник

F25B39 - изпарители; кондензатори

Собствениците на патента RU 2317501:

BSH Bosch унд Siemens HAUSGERETE GmbH (DE)

Изобретението се отнася до загрява енергетиката и може да се използва в хладилник. Топлообменник за хладилник включва заряд, който е топлинно провеждане контакт с такса за тръбопровод за охлаждаща течност и свързан с борда и тръбопровод провеждане материал слой. Холдинг материал слой се състои от битум състав с агрегат, където пълнителят има по-висок капацитет на топлина от топлинния капацитет на битума. Топлообменникът е направена чрез образуване на купчина, състоящ се от борда, тръби и плоча на битумен състав, където слой е оформен от материал плоча държи чрез нагряване и пресоване на опаковката. С тази конструкция на топлообменника могат лесно да бъдат рециклирани. метод производство описан топлообменник осигурява здрава връзка с слоевете материал като ограничава плоча. 2N. 10 и ZP е LY-5-ил.

Настоящото изобретение се отнася до топлообменник като например изпарител, кондензатор и т.н. за хладилник с борда е в топлинно провеждане контакт с такса за тръбопровода за хладилен агент и свързан с борда и тръбопровод провеждане материал слой и метод за производство на такъв топлообменник.

Топлообменникът от този тип и метод на производство са известни от DE 10938773 А1. В известен метод за производство на меандър линия извити във формата натискане на борда, както и разликите между меандрите са пълни газопровода средства за задържане. Като такива стопанство материал може да се използва като разширяване полиуретанова пяна или леене с термореактивни свойства. Тези подпорни материали скъпи и втвърдяването им се случва, когато образуването на пяна или образуване на полимерната мрежа затруднява тяхното възстановяване и повторно използване, като на разположение на изпарителя.

Задачата на изобретението е да се създаде евтина, рециклиране топлообменник за хладилник и производствен метод за това.

Този проблем е решен чрез топлообменник с признаците на претенция 1 и метод с признаците на претенция 13 на претенциите.

Използване на битуминозни състави за образуване на задържащия материал слой има предимството, че, от една страна, тези материали са евтини и, от друга страна, лесно рециклиране, тъй като след демонтаж на компонентите на топлообменника резултат битумен материал без значително подготовка и без загуба на качество може да се използва за производството на нова намотка или за други цели. Освен това, състава на битуминозното след охлаждане тръба осигурява много близък контакт с основната плоча, като по този начин повишаване на топлинната ефективност на топлообменника. Освен тегло битуминозен състав има способността да съхранява топлина или студ, че в случай на изпарителя на хладилника по този начин намалява консумацията на енергия.

Съединение на основната плоча и тръбопровода при използване на битуминозен състав има висока механична якост и така формата на топлообменника остава много стабилно по време на работа с него в процеса на масово производство.

Поради способността на монтиране отопляем битум състав, който го точно следва контурите на тръбопровода и основната плоча, така че влагата не може да проникне между тръбата и основната плоча, и по този начин се елиминира риска от корозия и риска от отделяне от водопровода на основната плоча се дължи на образуването на лед.

За да се подобри топлообмена между тръбата и линия на плочата може да има плоска секция на страна, обърната към страната на борда разширен, за да се осигури плоска контакт между платката и тръбопровода. Поради планарна контакт термично проводим контакт между тръбата и плаката винаги са предвидени дори при неблагоприятни условия на производство.

За да се осигури по-силна връзка между слоя материал и задържащата плоча, тя може да бъде за предпочитане при условие залепващ слой, който се присъединява към най-малко в места с провеждане слой материал борда.

Това адхезивен слой за предпочитане се състои от лепило активира от топлина. Това опростява производството на топлообменника, тъй като позволява на предварително прилага адхезивния слой без предпазни мерки за плоча, предназначена за образуване на носещ материал слой от битум състав и адхезивната способност на адхезивния слой придобива само след стапяне при загряване слой стопанство материал.

На битуминозни състав може допълнително да съдържа битум от 50 до 80% пълнител. Пълнител, като един материал или смес от материали могат да бъдат избрани въз основа на желанието да се сведат до минимум разходите, увеличаване на топлопроводимост или топлина капацитет за оптимизиране на задържащия материал слой. Висока топлинен капацитет води до факта, че в хладилника, който е вграден в изпарителя съгласно изобретението, компресорът трябва да работи дълго време, докато монтиран върху сензора за температура изпарител показва, че температурата е паднала под долната граница, при която трябва да бъде изключен компресора. От друга страна, дълго време минава след изключване на компресора и изпарителя на хладилника, докато във вътрешността ще се нагрее до горната граница на температурата на при която компресорът се включва отново. Увеличаването на продължителността на фазата ON-членка на компресора при постоянна връзка фаза на състоянието на включване на компресора на общото време за работа на хладилника подобрява ефективността на хладилника.

Предпочитани пълнители включват трошен камък или желязо.

За защита слой държи материал на противоположната страна на печатната платка, това може да бъде покрита с лак слой.

Препоръчва Средната дебелина на слоя на задържащия материал е в диапазона от 0,5 до 2 mm, за предпочитане от 1.0 до 1.5 mm.

Производство на описания по-горе тип топлообменник може да се реализира по прост начин чрез образуване на пакет, който е купчина, състоящ се от борда, тръба плоча и хладилния агент от състава на битум и след това нагревателната плоча и пресоване на стека.

Кратко списък

Фигура 1 - изглед в перспектива на изпарителя съгласно изобретението;

2 - изрез в изпарителя на фигура 1; и

3-5 - етапите на метода за производство на изпарител.

Изобразен на Фигура 1 изглед в перспектива на изпарителя се състои от плоска плоча 1 на алуминиев лист, който се поставя на хладилен тръба 2, състояща се от алуминиева тръба, извити под формата на меандри. Дъската 1 и охладител тръба 2 покрити със слой 3 от носещ материал на битумен състав.

В състава на битуминозното се състои от около 25% от теглото на битум polimermodifitsirovannogo, 3% от теглото на полимера и 72% от теглото на камък прах като пълнител. Обикновено делът на трошен камък може да бъде от 50 до 80% тегловни. Ако вземем плътността на битум 1100кг / м3 и трошен камък плътност 2800кг / м3 това отговаря на обемна съдържание на рок брашно 28-61%. Типична стойност на плътна естествен камък специфичната топлина S се използва като изходен материал за получаване на скала брашно е около 700 J / m 3 K, докато за битумни S # X02248; 515 J / m 3 К специфичната топлина задържащ слой материал, съдържащ 72% от теглото на камък прах (което съответства на приблизително 50% по обем) може да се приема равно на около 610 J / m 3 К. По този начин, топлинен капацитет на материал задържащ слой почти 20% по-висока от специфична топлина задържащ материал слой със същата дебелина, състояща се само от битум. В същото време материалната цената е намалена и слоя с каменно брашно.

По-висок топлинен капацитет в сравнение с камък, са, по-специално, някои метали, като цинк (S = 785 J / м 3 К), меден (S = 995 J / m 3 К) и желязо (S = 1015 -1080 J / m 3 K). Благодарение на особено голям топлинен капацитет, както и разходите, желязото може да се счита като материал за пълнене на задържащия слой. Такъв пълнител може да бъде добавен към битума в равни обемни части, както е посочено по-горе. За запазване на слой, съдържащ 50% желязо по обем, термичната проводимост ще бъде S # x02248; 775 J / m 3 K

Както е показано на Фигура 2, охладител тръба 2, не е напълно кръг, и сплескан (плоска) напречно сечение, при което охладител тръба 2 и дъската 1 един до друг, поне приблизително, в една равнина. Това позволява технологично прост начин за извършване на контакт топлинно провеждане между охладител тръба 2 и плоча 1. слой 3 стопанство материал идва в 4 синуси, които се намират от двете страни на линията на контакт между охладител тръба 2 и плоча 1. масивен слой 3 провеждане материал осигурява по-добър пренос на топлина между картата 1 и охладител тръба 2, отколкото би било възможно с нормалното използване на полиуретанова пяна като носещ материал. Благодарение на формата на сплескан тръбопровод 2 хладилен дебелина 3 задържащ материал 4 в синусите е по-малко, отколкото би било за кръгова тръба 2. Това също допринася за ефективен обмен на топлина между дъската 1 и тръбата 2 хладилния агент. Между слоя 3 и материал задържащата плоча 1 е слой от горещо лепило 5, който благодарение на много по-малка дебелина в сравнение с пластина 1 и стопанство материал слой 3 е показана на фигура 2 само линия.

Отделните операции за производство на настоящото изобретение, изпарителя илюстрирани на фигури 3-5.

В първия етап на метода, показан на Фигура 3, пакет е създаден, която е спирка, която слоеве се състоят от плочи 1, охладителната тръба 2 и плаката 6 mm дебелина на битумен състав 1.2. На долната страна на плочата 6 обърната дъската 1 и охладител тръбопровода 2, е адхезивен слой 5. Тъй като залепващия слой 5 на студена плоча не адхезивност, плаката 6 със слой 5 може да бъде предварително подготви и да се справя без проблеми, не като не мерки за защита на адхезивния слой 10 в периода между производство и прилагане на плочата 6.

Както е показано на Фигура 3 изпарителя фаза производство охладител тръба 2 не е задължително да се придържат към дъската 1 по цялата дължина; леко нагъване на охладител тръба 2 по отношение на вертикалната повърхност на дъската 1, както е показано на Фигура 3, е приемливо.

В показано на Фигура 4, втора производствена операция на повърхността на плоча 6 изпарителя се притиска към печат 7. На този етап, студената плоча 6 и следователно твърда; в резултат на налягане умре 7 се притиска към охладител тръба 2 към основата 1 по цялата дължина.

От долната страна на печата 7 пред плочата 6, има канали 9, на мястото на което съответства на хода на тръбопровод 2 хладилния агент. В едно алтернативно изпълнение, печата 7 може също да бъде произведен от синтетичен еластомер, като силикон с твърдост от например 20 Shore А, с дебелина на материала от 20 mm. Когато матрицата от синтетичен еластомер избран, без да причинява увреждане на тръбата за охладител, твърдост по Шор нанася върху долната страна канали печат се изисква.

В резултат на последващо нагряване битум плоча 6 става течлив и плаката 6 в пространството 8 между съседните части на хладилен тръбата 2 се притиска към печатната платка 1. Вискозитетът на битумен състав се избира така, че, от една страна, да бъде достатъчно нисък вискозитет, за да проникне в синус между 4 борда 1 и тръбата 2 охладител, и от друга страна, остава достатъчно вискозно да се предотврати възможно отделяне на порции 2 охладител тръба от платката на отделни места.

Към независимо добив битуминозен състав изключва възможността за местно разслояване на тръбата 2 охлаждащи канали 9 на печата 7 може да бъде оборудвана с локално (не е показано на чертежа) издатини, които при нагревателни плочи 6 се пресоват през него и в пряк контакт с охладител тръба 2, натискането на борда 1.

Точката на топене на лепилото горещата стопилка в слой е избран така, че да се стопи 5 по време на нагряването и формоване плоча 6, и след това след охлаждане се втвърдява твърдо присъедини задържане материал слой 3 към дъската 1 и тръбата 2 хладилния агент. Долната страна на плочата 6 може да бъде покрит с лепило слой 5 е напълно или частично.

За уплътняване на откритата повърхност на слой 3 стопанство материал върху него може да се прилага слой от лак, по-специално въз основа на шеллак.

Екстракция на битум състав на разположение на изпарителя е проста: изпарителя на деформация крехък в студена слой 3 носещ материал прекъсвания на парчета, или със силно охлаждане на изпарителя, например със сух лед, прекъсва връзката между слой 3 на материала-носител и тръбопровод 2 хладилния агент и дъската 1.

1. Топлообменник за хладилник, включващ плоча (1) е в топлина проводящ контакт с плоскост (1) линия (2) за хладилен агент и свързана към тръбопровода (2) слой (3) провеждане на материал, характеризиращ се с това, че задържащият материал слой се състои от на битум състав с агрегат, където пълнителят има по-висок капацитет на топлина от топлинния капацитет на битума.

2. Топлообменник съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че тръбата (2) на хладилния агент е сплескан напречно сечение.

3. Топлообменник съгласно претенция 1 или 2, характеризиращ се с това, че слоят (3) провеждане материал е свързан към дъската (1) адхезивен слой (5).

4. Топлообменник съгласно претенция 3, характеризиращ се с това, че адхезивният слой (5) се състои от лепило активира от топлина.

7. Топлообменник съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че пълнителят се използва като трошен камък.

8. Топлообменник съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че желязото се използва като пълнител.

9. Топлообменник съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че противоположната плоча (1) страна на слой (3) провеждане материал слой от лак.

10. Топлообменник съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че средната дебелина на слоя (3) провеждане материал е от 0.5 до 2 mm, за предпочитане от 1.0 до 1.5 mm.

11. Метод за производство на топлообменник, особено изпарител или кондензатор, съгласно всяка една от предходните претенции, включващ следните етапи: формиране на купчина, състоящ се от плоча (1), на тръбопровода (2) за хладилния агент и плаките (6) на битум състав, се нагрява плоча (6) и сгъстен стека.

12. Метод съгласно претенция 11, характеризиращ се с това, че плоскостта (1), тръбопровод (2) и плочата (6) на състава на битум са подредени в този ред.