Точността на размерите - голяма енциклопедия на нефт и газ, хартия, страница 1

точност на размерите

Размери точност се определя пръти намалена точност и обработката на повърхността Реда-tsirnyh гнезда. [1]

Ниска точност на размерите не iglofrezerovaniya засяга обработката на прецизност струг, но значително повишава устойчивостта на инструмента, като елиминира слабо и довършително рязане на освободената слой на суров метал, не се бели. [2]

Точността на размерите в леене чугунени отливки в конвенционалните пясъчни форми се регулира от ГОСТ 1855-55, който е проектиран, обаче, въз основа на развитието на статистически данни. [3]

Икономически постигне точност на размерите на производство на пластмасови части с свойствата на материала и метода на производство (така наречените технологични толеранси), дадена в таблицата. 7.2 и 7.3. Метод за отклонения чифтосване повърхности (фиг. 7.1) трябва да бъде в размер на толерантност. Ако ъгълът на наклон е показано на чертежа работа части, както съединението и отделните части се считат като конична, но размерът на грешката пристрастие е включена в размера на толерантност. [4]

Увеличаването на точност на размерите изисква строга дисциплина на всички етапи на производството, точност инструментална екипировка, скулптура на металорежещи машини, трайни монтажни колби с модели с висока точност. Дървен модел трябва да произвежда 7-8-ти клас (ГОСТ 2689-54), вместо от 9 - 10 клас. По принцип дървен модел трябва да бъде възможно да се замени метал или пластмаса. [5]

Увеличаването на точност на размерите и да се осигури получаването на отливки дори клас на точност III в съответствие с ГОСТ 1855-55 изисква стриктно спазване на технологията на всички етапи - производство, точност инструментална екипировка, леене на металорежещи машини, трайни монтажни колби, по-високи модели точност и дървени модели трябва да произвеждат 14-15 тата на стандартната SEV клас 145-75 вместо 16 - 17 клас качество, и още по-добре да бъдат заменени с метал, пластмаса или от специална дърво. [6]

На точността на размерите на частите е значително засегната от първоначалната разликата между дорника и вътрешния диаметър на детайла. Необходимо е, че стойността на изчистване е минимален. Въпреки това, поставяне на заготовката на шпиндела с малка разлика е трудно, поради което трябва да се направи за намаляване на разликата в процеса на рисуване, като се използват по-големи стойности на степента на милувки и осово подаване. [8]

С точност на размерите се разбере до каква степен действителния размер на отливки от стойностите, посочени в детайл за рисуване и техническите условия. геометрични точност производствени отливки валидна оценка стойност размер леене отклонение от номинала. Толеранс на отливки размери обикновено се определят от четири параметъра: точност изпълнява основните размери леене и извити повърхности, точност на позициониране на отделните повърхности един спрямо друг и повърхностната грапавост на отливката. [9]

С точност на размерите се разбере до каква степен действителния размер на отливки за показаните на чертежа на детайла и техническите изисквания на отливката. В съответствие с ГОСТ 26645 на - 85 16 набор основните (1-16 - к) и допълнителни 6 (с индекс T) класове на точност. Косвено класа на точност в съответствие с ГОСТ 26645 - 85 съответства Kvalitet концепцията в съответствие с ГОСТ 25346-89, характеризира точността на обработваните повърхности. [10]

За да се подобри точността на размерите на обработката за усъвършенстване на голямо практическо значение е автоматизация на измерванията по време на обработката. Устройство за активни дупки контрол са разделени от един - два - три-и механично, пневматично, електрическо и устройства с твърд габарит щепсел. [11]

Изисквания за размерите прецизни инженерни части непрекъснато се увеличават. [12]

Устройството осигурява врата на смилане двумерен точност в рамките на 10 - 15 микрона. Постигането на точност и зависи от големината на скоростта на метал отстраняване по време на последния етап на обработка. Поради това е важно, че Последната проверка е извършена в предварително определен размер с минимално след отстраняване на микро ластик притиска в системата СПИН. [14]