Тестване на заварки и фуги

качеството на заварките има пряко влияние върху надеждността на елемент, е особено важно за подробностите или опит увеличава натоварването лагера. Ето защо, контрол на качеството, което се изпитва след основен работа за определяне на дефекти. Има много методи за диагностика, която е разделена на

Първите средни механични или други ефекти върху заварката, за да разкрият своята грешка. В този случай, част или всички от заварена част губи своите структурни свойства.

Поради тази причина, по-голяма популярност и се смятат за подходящи безразрушителен контрол на заварките, които ще разгледаме по-нататък.

методи за безразрушителен контрол

В момента има следния безразрушителни методи:

• външен преглед;
• метод радиация;
• магнитен проучване;
• ултразвуков метод;
• капилярен метод;
• контрол пропускливост.

визуална проверка

Всеки качествен контрол на заварени съединения започва с една проста визуална проверка. Това е достатъчно, за да се определи и двете външни и вътрешни пространства, както и че не е необходимо да се използва безразрушителен контролни уреди. Например, различна височина на шева може да показва липса на проникване в различни области. Преди да прегледате по шевовете се почистват от технологичното замърсяване, а именно - шлака, шлака и пръски.

Визуална проверка на заваръчния шев

За малки недостатъци са станали по-видими, повърхностна обработка се извършва с разтвор на алкохол, и след това 10% разтвор на азотна киселина. След тази процедура мъглата на повърхността придобива и показване на порите и пукнатините.

Важно е, че не се забравя да изчисти киселина с алкохол след Отстраняване на шев.

Инспекция - е основният начин за откриване на геометрични отклонения, като например - пори, пукнатини и възли, подкопава. По-качествено провеждане на този тест елемент, можете да използвате допълнителни устройства.

За да направите това, най-добре е да се използва лупа, както и по-добро осветление, за предпочитане с източник на мобилна светлина. А лупа ще разкрие скритите очни пукнатините и порите, както и да се проследи пътя им. За да се контролира ширината на ролките, е възможно да се използват измервателни уреди, като линийка или дебеломер.

Инструменти за измерване на визуален контрол

радиация инспекция

Рентгенографски изпитване на заварени метод ставите съществува в два варианта:

• Рентгенови лъчи;
• гама-лъчение.

Най-простият начин за откриване на грешки, представени заварка - просвети продукта от рентгенови лъчи. Те имат способността да проникват през метални предмети, докато действа във филма. По този начин, че общата картина - пряко карта повечето от дефектите. С проникващи лъчи разкриват - шлака включвания, газови пори, компенсират ръбове, горят марка и други пространства.

Минерални включвания на рентгенова

Преди започване на работа, мястото на изследването и да лежи близо до самолета, трябва да бъдат почистени. За да направите това, премахване на шлака, пръски, шлака и други дефекти. Също така преди нокаута в задължителна проверка и установяване на нередовни области трябва да се премахнат.

Започнете-облъчване присъствието на външни дефекти - това е забранено, тъй като процедурата се използват за диагностициране и откриване на скрити дефекти.

В случай на откриване на грешката, решението за допускане или промяна на определена част се намира на стандартната документация. Той установил правила и наредби, ни позволяват да се определи наличието на грешки в комплекта за продуктовите стандарти.

За да се извърши процедура рентгенова тръба е разположена така, че инцидента лъч на шева под прав ъгъл. От другата страна на статията е рентгенов филм касета. Тъй като съществуващите дефекти по-малко влияние върху пропускливостта на рентгенови лъчи, а след това те ще се разглежда като тъмните участъци на филма. Рентгенографски Тест продължава в зависимост от това - по качеството филм, дебелината и фокуса. След филма се развива, и можете да видите резултата на заваряване.

Когато рентгенографски инспекция не разкрива:

• Всяко прекъсване и включвания с размер в посока най-малко два пъти рентгенографски контрол на чувствителността;
• пукнатини и липса на проникване, описанията на които равнина не съвпадат с посоката на преминаваща;
• и включително всички прекъсвания, ако изображението в образите съвпадат с изображения на външни детайли, остри ъгли или резки промени пукнатини инспектирани метал.

Гама - излъчване на принципа на работа не се различава от рентгенови лъчи. Тези радиоактивни лъчи са в състояние да проникнат през метал и взаимодействие своята неравности. В тази проверка метод от 10 до 25% от всички стави, ако конструкцията - отговорен, тогава всички шевове.
Източникът на радиация може да включва различни химични елементи, подходящи за някои метали:

• Кобалт - 60 (стомана, чугун, мед, бронз и месинг дебелина до 25 см), проникваща през твърд елемент е подходящо за повечето стомани и голяма дебелина;
• Цезиев - 137 (стомана до 10 cm);
• Иридий-192 (до 5 cm стомана, алуминий до 10 cm);
• Thulium-170 (стомана и алуминий до 20 см).

Намалява с намаляване на тип пропускливост сплави и тяхната дебелина, но качеството на изображението е средно и определя основните дефекти.

За разлика от рентгенова, гама-лъчи имат редица предимства:

• изотопи са в състояние да работят в продължение на дълъг период от време;
• запалка оборудване;
• Отстраняване Възможност сложни възли;
• повишена пропускливост на лъчите;

Важно! И двата вида лъчи е изключително опасно за хората. Ето защо достъпът до работа може да бъде само специално обучен персонал, облечени в пълно защитно оборудване. Трябва да бъдат защитени и проникваща оборудване дома и работното място, използвано за тази цел оловни плочи, екрани и други средства.

магнитен детектор

Такъв контрол на заварени съединения на базата на собственост на магнитните силови линии реагират на промените в дебелината на метал. Фиксирането на специални устройства, тези отклонения могат да бъдат точно намерите грешки в колоната и на върха на сплавите.

В момента има три варианта на метода:

• магнитна частица;
• Магнитна индукция;
• Магнитна графика.

Прахът се състои в това, че на повърхността, които надхвърлят заварка се прилага за сух прах или след емулсия е магнетизирана сплав и определи неизправност. Ако се приема "сух метод", прах действа като железни оксиди или шлака. Хипнотизирам електромагнита на продукта, електромагнитен или доставка на ток към продукта. След леко потупване с чук, да се получи прах
възможност да се позицията си. Излишък въздушен поток се отстранява и след това се фиксират недостатъци. Последната стъпка - размагнитване.

В мокър метод, магнитното прах се смесва със специален керосин или масло. Получената суспензия се прилага върху шев, и неговите мобилност, дисперсия или прах натрупвания - директни идентификатори грешки.

При метода на индукция, всички данни се записват от индукционната бобина. Специални устройства - недостатък, фиксирани магнитен дисперсия на метали с дебелина до 25 мм.

Графиката е да се определи магнитните потоци в специален поток. Тя се закрепва по шев и след това отклонение се определя на екрана на катодно-лъчева тръба.

Магнитни методи са подходящи само за феромагнитни сплави, други метали, като по този начин не могат да се изследват.

Методът на ултразвуков преглед

Заедно с предишния метод, ултразвуков запис инспекция позволява отклонение в резултат на отражението на вълни от границите на медии, които имат различни свойства.

Ултразвуковият източник изпраща сигнал, който, когато достигне края на сплавта се отразява. Ако сигналът на път отговаря на дефекта, това се отразява на вълната, което от своя страна е фиксиран уред. Различни дефекти имат собствен размисъл, така да се определи естеството на дефекта е съвсем проста.

От методите, описани вече, това се счита за най-удобен за използване. Това се дължи на възможността за определяне на дефекта, както на повърхността и вътре в метала. Също така, този метод не е така стриктен граници като магнитен. Има редица на метали с големи зърна, като желязо, които не подлежат на ултразвук, но и за всички други сплави, може лесно да се поддържа контрол на качеството на заваряване.

Има и друг недостатък - сложността на декодиране на получените данни. Уви, дефектоскопи предоставят на потребителя много конкретни данни, които да бъдат разшифровани. Без предварителна подготовка направи почти невъзможно, следователно, да се работи нужда от обучен специалист.

проникващ тестване

Този метод се основава на свойствата на течности с ниско повърхностно напрежение. Такива течности не слязат в големи капки на едно място и са склонни да се оттече, но в същото време са в състояние да попълните малки вдлъбнатини и дупки. По същия начин, дефекти на повърхността се определят и в редки случаи, чрез канали.

Шевът се прилага специална течност, която бързо изпълва всички канали, порите и други малки дефекти. След проверка на шева може да се открие големи недостатъци. За по-голямо удобство, оцветени с течно багрило, добавете флуоресцентни оцветители и други добавки.

качествен контрол на пропускливостта заваряване

Метод е логично продължение на капилярата. Основната идея е, че с помощта на течност със свойства, дълбоко проникване може да бъде определена чрез канавки шев.

За да направите това, да вземе един прост керосин, се прилага към едната страна на шева, а другият е с фиксирана мокри петна, които сигнализират чрез каналите. Недостатък е необходимостта от цялостно почистване точността на повърхността и спазването на всички етапи, за да се избегне случайно заразяване на противоположната страна на заваръчния шев.

заключение

Заваряване и контрол на качеството на заварени съединения на метални конструкции - неразделни части на един и същ процес. Няма значение, извършена работата у дома или на работното място, без правилното тест за якост на продукта не може да продължи да съществува. Методите, описани по-горе позволяват да се провери качеството на заварени съединения без разрушаване на ставата.