Технология за производство на рецепта пяна получаване на качеството на продукта

  • Основните видове порести материали и метода на производство пяна
    • Класическият метод за получаване на
    • Методът на сухо смесване на компонентите
    • Barotehnologichesky метод за производство на пяна
  • Зависимостта на якостните характеристики на пяната и неговите топлоизолационни свойства на плътност
  • Технологията за получаване на необходимите компоненти
  • Избор на масовите части на компоненти пяна
  • Технология на производство на пенобетон

Пяна е материал, който се състои от втвърден цимент-пясък смес, включващ образуване на пчелна пита затворени вътре напълнена с въздух. Физическите характеристики и неговия обхват на приложение зависят от използвания на цимент, пясък и обемната фракция на съдържанието на пяна, получена от пенещото средство.

Технология за производство на рецепта пяна получаване на качеството на продукта

производство Схема пяна.

Подготовка на пяна може да се случи по време на големи бетонови възли и малки специализирани растения. Главното условие за получаване на качествен продукт, който отговаря на стандартите, е спазването на технологиите. Можете да получите подобен бетон в малки обеми от тяхната собствена. Това изисква специфично оборудване и познаване на рецепта се получи необходимата смес.

Основните видове порести материали и метода на производство пяна

Всички клетъчни материали от бетон са разделени на два основни типа предопределяне на принципа на получаване на клетките в цимент-пясък смес. Порест бетон, представени от следните типове:

  • neavtoklavnogo бетони (класически пяна бетони получава пяна или пяна агент въвеждане отвън в циментовата смес);
  • автоклав бетони (известни като бетон, получени чрез емисията на газ по време на протичане на химическата реакция в сместа).

Схема за производство на пяна формоване и рязане техники.

То взема предвид разликата като технологични данни материали са напълно различни. Получаване на пяна не изисква скъпо оборудване и позволява да се регулира производството си в най-кратки срокове. технология пяна производство е разделен на методите и начините на въвеждане въздушни клетки в смес от цимент и пясък. В момента се използва метод за производство на три завършен материала:

  • добавяне на получената пяна в смесителя и допълнително смесване;
  • смесване на сухи компоненти с непрекъснато подава и генератор пяна;
  • barotehnologichesky (кавитация) метод за производство на пяна.

Всяка от трите метода има своите предимства, недостатъци при производството на пяна и конструкции от тях.

Обратно към съдържанието

Класическият метод за получаване на

В този случай, процесът става смесване на цимент и пясък в смесител и добавяне на вода, след което готовата пяна се инжектира, в резултат на генератор пяна. Обемът на пяна се прилага в зависимост от изискванията, необходими за определена степен на материала. Този метод е най-достъпен в техническия план и най-евтиният. Производство на пяна в дома обикновено включва използването на тази конкретна технология. Качеството на материала зависи не само от спазването на пропорционалния дял, но също и от степента на смесване, което е показател за еднородност и въздушния обем клетки, образувани във всички слоеве на сместа.

Обратно към съдържанието

Методът на сухо смесване на компонентите

Технология за производство на рецепта пяна получаване на качеството на продукта

Компоненти и оборудване за производство на пяна.

Тази технология се базира на процеса на минерализация. Същността му е, както следва. Сухият цимент-пясък смес се оставя от изискванията фракция се подава в смесително устройство, в което непрекъснато получава завършен пяна с nizkokratnym структура. Резултатът е множество дисперсионни среди в порите въздух (мембрани). Методът за производство на пяна осигурява по-хомогенна среда, изпълнението в този случай също така по-горе и подкрепено от непрекъснат прием на сухите компоненти и генератора за пяна. За разлика от класическата смесване пяна в метода на производство миксер минерализация изисква специално оборудване и непрекъснати доставки на компоненти. Това включва получаване на голямо количество пяна за големи поръчки. Предимството на получаването на пяна изделия чрез сухо смесване са без допълнително количество вода в разтвор и, следователно, по-високи якостни характеристики на продукта.

Обратно към съдържанието

Barotehnologichesky метод за производство на пяна

Barotehnologiya включва предоставяне на разпенващ агент и вода в смесител и след това се добавя цимент и кварцов пясък в правилното съотношение. Процесът на смесване се извършва под налягане, кавитация се случва (образуването и разпадането на въздушни мехурчета) в този случай се извършва в подреден, което да се постигне по-добра хомогенност на разтвора. въздушни клетки въздуха не само равномерно разпределени по целия обем на сместа, но също имат приблизително същия размер. Това значително подобрява якостните характеристики на крайния разтвор или получените формовани тела. За да се приложи този метод на производство е необходимо да се закупят комплект от оборудване за работа на порция. Това се обяснява с наличието на трайни пазари за готовите продукти или големи индивидуални поръчки.

Обратно към съдържанието

Зависимостта на якостните характеристики на пяната и неговите топлоизолационни свойства на плътност

Технология за производство на рецепта пяна получаване на качеството на продукта

Основните характеристики на пяна.

Чрез промяна на размера на крайния обем на пяна в разтвора, то е възможно да се получи бетон с необходимите физически параметри. Има връзка между три от тяхното изпълнение. За структурните характеристики на материала са най-важните:

Топлоизолацията на получения бетона е обратно пропорционална на неговата плътност и по този начин сила. Някои специфични зависимост от тези параметри:

  • плътност - 350 кг / т, якост - 7,8 кг / cm², топлопроводимост - 0,09 W / m К ∙;
  • плътност - 700 кг / мз, якост - двадесет и четири милиона кг / cm², топлопроводимост - 0,18 W / m К ∙;
  • Плътност - 1000 кг / m³, сила - петдесеткилограма / cm², топлопроводимост - 0,29 W / m К ∙.

Силата се увеличава с плътност пяна. по този начин увеличаване на топлопроводимост от намаляване на количеството на въздушни клетки и общия обем, което води до влошаване на топлоизолационни свойства.

Материалът, използван за носещи конструкции, произведени с най-високата стойност за пяна плътност бетони с разумна топлопроводимост. Блокове, използвани за топлоизолация в отворите между колоните могат да бъдат произведени с по-малко стойности топлопроводимост и коригирани за различни последващо стрес, причинени по време на инсталирането на оборудване. Примерни препоръки за употребата на пяна на различни плътности:

  • преградни стени, плочи - 1200 кг / m³;
  • Строителни блокове - 700 кг / m³;
  • изолация на покривни конструкции - 400 кг / m³.

Обратно към съдържанието

Технологията за получаване на необходимите компоненти

Технология за производство на рецепта пяна получаване на качеството на продукта

Схема генератор пяна устройство.

Обратно към съдържанието

Избор на масовите части на компоненти пяна

Масовите части на цимент, пясък, инжектирани пяна и промяна в приемливи граници решена асортимент от пяна произведени. Рецептата на подготовка не може да бъде универсална и да се създаде решение подходящ за всички области на приложение. Всеки специфичен проект включва определени компоненти за формулиране масовите части. Данните за съдържание на масовите части за производството на 1 m³ пяна с плътност от 1200 кг / m³:

  • цимент M500 - 350 кг;
  • пясък малка част - 750 кг;
  • Вода за решение - L 140-143;
  • вода, за да се направи пяна - 35 л;
  • Пяна - 450 л;
  • разпенващ агент - 0,8 кг;
  • вода-цимент индекс - 0.49.

Технология за производство на рецепта пяна получаване на качеството на продукта

Данните за производството на 1 m³ на пяна с плътност от 800 килограма / m³:

  • цимент M500 - 320 кг;
  • Пясък - 400 кг;
  • Вода за разтвор - 120 А;
  • вода до образуване на пяната - 50 л;
  • получена пяна - 650 л;
  • скорост разпенване - 1.2 кг;
  • вода-цимент индекс - 0.52.

Данните за производството на 1 m³ на пяна с плътност от 400 килограма / m³:

  • цимент - 300 кг;
  • не се добавя пясък;
  • Вода за разтвор - 160 л;
  • Вода пяна -35 л;
  • обем пяна - 800 л;
  • скорост разпенване - 1,5 кг;
  • вода-цимент индекс - 0.58.

Според някои готварски рецепти най-гъста смес могат да бъдат получени със съотношение на пясък и цимент 3: 1. С оглед на евентуалното използване на M400 цимент и разсейване физически характеристики, в промишленото производство на големи партиди или количества газобетон смес, за да се установят точните съотношения на пясък и цимент идват основава на лабораторни изследвания.

Горната и долната граници на части от теглото не се движи. От представените данни показват, че масовото съотношение на пясък се намалява пропорционално намаляване плътност пяна и увеличаване на обема на въздуха в частта от 1 куб.м. сместа. Това е, увеличаване на съдържанието на въздух трябва да бъде придружено от увеличаване на делът на съдържанието на цимент за попълване на якостни характеристики. Консумацията на разпенващ агент и добив пяна зависи от конкретния производител разпенващ агент, неговите характеристики и варира в малък обхват.

Обратно към съдържанието

Технология на производство на пенобетон

производство на пяна блокове алгоритъм включва следните стъпки:

Технология за производство на рецепта пяна получаване на качеството на продукта

Схемата за производство на пяна блокове.

  • Получаване на циментова смес;
  • смесване с вода;
  • да осигури състав за производство на пяна;
  • поколение пяна;
  • това се добавят към разтвора и смесване;
  • пълнене и втвърдяване изисква форми.

Разтворът се получава в бетонобъркачка. За тази пясък се излива, а след това постепенно се прибавя към миксер цимент в момент. Необходимо е да се постигне най-цялостно смесване, тъй като тя засяга образуването на хомогенна структура по време на втвърдяване. Добавя се вода към последния завой в необходимия обем. Разбъркването се извършва до получаване на хомогенна маса и желаната консистенция. Процесът за получаване на пяна преминава към генератора на пяна. Те са разделени на непрекъснат и приемник единица. Изборът на отделните варианти, зависи от обема на производство и характеристиките на частта за режима на работа. Основната разлика в работата си, е, че устройствата на приемника се натрупват определен резерв пяна, след което е необходимо да се подготви консумация разтвор и отново се изпомпва от компресора към приемника. След готвене, сместа се подава в нея чрез пяна маркуч, смесването продължава за около 3 минути. Емпирична метод се определя плътността на продукта и ако е необходимо, настройване на обема на пяна.

Готов пяна се излива в специални форми с желаната конфигурация. Друг метод леене включва напълване на голям форма, впоследствие кофраж се отстранява и формата нарязани на парчета триони предварително определен размери. Рязане се извършва верижни триони или низове. Тогава бетонни блокове се изпращат до склада, където са били държани в продължение на около 28 дни преди окончателното втвърдяване. имате нужда от следното оборудване за производство на пяна:

  • циментов смесител;
  • пяна генератори (Слънчев, GR-1100-Fomm проф);
  • набор от форми и кофражи;
  • Настолни склад за получаване на стоки;
  • настроен на измервателните уреди;
  • други помощни вещества (кофи, лопати, пресяващи вода захранващото).

Решаващо влияние в производството на пенобетон маса осигури спазване съставни части и използването на висококачествени цимент. Паралелно е необходимо да се подготвят точно структурата на собствения капитал на пяна блокове за специфични задачи на строежа на.