Технология на ръчно електродъгово заваряване, сграда директория, материали - строителство

Траекторията на движение на електрода

Правилната поддръжка на дъгата, и неговото движение е ключът към високо качество на заваряване. Твърде дълго дъга насърчава окисляване и нитрирането на разтопен метал капчици и спрейове създава шев пореста структура. Красива, гладка и с високо качество заварка се получава чрез правилен подбор на дъгата и неговата единна движение, което може да се появи в три основни направления.

В транслационно движение на дъгата се появява на оста на електрода. С това движение е подкрепено от необходимата дължина на дъгата, която зависи от скоростта на топене на електрода. Както топенето на електрода, дължината му намалява, а разстоянието между електрода и басейна заварка - увеличава. За да се гарантира, че това не се случи, електрода трябва да насърчава аксиално, чрез която постоянно поддържа дъга. Много е важно да се поддържа синхрон. Това означава, че електрода се движи в посока на заваръчната вана в синхрон с неговото съкращаване.

Надлъжно движение на електрода по оста на заварени форми резба шев така наречените заваряване ръб, чиято дебелина зависи от дебелината на електрода и скоростта изместване. Обикновено ширината на ролката за заваряване нишка е 2 - 3 mm по-голям от диаметъра на електрода. В действителност, тя вече има заварка, само по-тесен. За траен заварка шев, че не е достатъчно. Следователно, като движение на електрода по оста на заварката работи третата движение насочено напречно на заваръчния шев.

Странично движение на електрода позволява да се получи необходимата ширина заварка. Тя се колебае възвратно природа. Ширината на напречни трептения на електрода се определя във всеки отделен случай поотделно и до голяма степен зависи от свойствата на материалите да бъдат заварени, размер и заваряване позиции, форми и режещи изискванията на заваръчния шев. Обикновено, шев ширина в диапазона 1.5 - 5.0 диаметъра на електрода.

По този начин, всички три движения са насложени една върху друга, създавайки комплекс път на електрода. Почти всеки е преживял майстор уменията си в избора на пътя на електрода, чрез вмъкване на края на сложните си форми. Класически траектория на движение на електрода за ръчно заваряване е показано на фиг. 1. Във всеки случай, дъга движи крива трябва да бъде избран така, че ръбовете на заварени компоненти се стопяват за да се образува необходимото количество заварка метал и заварка с предварително определена форма.

Ако шева няма да бъдат завършени преди дължината на електрода се намалява толкова много, че трябва да се смени, за заварка време да спре. След смяна на електрода, отстраняване на шлаката и възобновяване на заваряване. За завършване на сутурата парцалива дъга запалване на разстояние 12 мм от вдлъбнатината, образувана в края на шева, наречен кратер. връща на електрода на кратер да се образува сплав от стари и нови електроди и след това отново започват да се движат електрода от първоначално избраната траектория.

Схема заваряване

Процедура за попълване на шева в напречно сечение и дължина определя способността на заварка възприемат предварително определен товар, влияе на големината на вътрешните напрежения и деформации в заварка масива.

Конците се отличават: къси - дължина до 300 mm, средни - дължина 300 - 100 mm дълго - до 1000 мм. В зависимост от дължината на съвместното си пълнеж може да се извърши по различни схеми области заваряване са представени на фиг. 2.

В този кратък шевове са пълни с едно минаване - от началото до края на шева. Конци могат да бъдат напълнени със средна дължина метод obratnostupenchatym или от средата към краищата. За осъществяване на метода на запълване на шев obratnostupenchatogo разделена на секции, чиято дължина е равна на 100 -300 mm. На всяка от тези сайтове шев пълнене се извършва в посока, противоположна на основната посока на заваряване.

Ако нормалната запълването на един шев заваряване дъга проходни няколко насложени многослойни шевове. В този случай, ако броят на множество слоеве е равен на броя на карти, наречен многослойна шев. Ако някои от слоевете се извършва в продължение на няколко пасажа, такива шевове наречените многослойни втулка. Схематично, такива конци са обобщени на фиг. 3.

Фиг. 2. Схеми на заваряване. 1 - заваряване naprohod; 2 - заваряване от вътрешната към външната страна; 3 - obratnostupenchatym метод за заваряване; 4 - заваряване единици; 5 - заваряване етап; 6 - заваряване слайд

Фиг. 3. Видове шевове. 1 - един слой; 2 - многоходова; 3 - многопластов, мулти-пас

От гледна точка на производителността на труда е най-подходящото Еднопасовото заварките, които предпочитат малки заваряване метали (8-10 мм) дебелина с предварително Groove.

Но за най-важните структури (плавателни съдове, работещи под налягане, носещи конструкции и т.н.), това не е достатъчно. Вътрешни напрежения, възникнали по време на процеса на заваряване може да предизвика пукнатини в заварката или засегнати топлина зона поради недостатъчна заварка пластичност и висока твърдост на основния метал. При заваряване продукти със сравнително малка твърдост вътрешни напрежения предизвикват местна или обща деформиране (деформиране) на структура за заваряване. В допълнение, при заваряване на метали по-дебели от 10 мм. яви обемист напрежение и увеличава риска от напукване. В такива случаи, като редица мерки за намаляване на стреса и напрежението: прилага заварки минимален разрез многослойно заваряване шевове зашиване "метод каскада" или "Slide" принудително охлаждане или нагряване.

При заваряване "слайд" първо в долната част на отрязаните ръбове на първия слой на настилка, дължината на която не трябва да превишава 200 - 300 mm. След това, че първият слой се припокриват втората, дължината 200 - 300 mm над първия. По същия начин, третият слой се прилага, наслагване секунда до 200-300 мм. По този начин да продължи до запълване на броя на слоевете в първа зона шев не би било достатъчно за пълнене. Следващият слой се прилага на мястото на първия слой затваряне, която обхваща последната (ако дължината на заварка) по същата 200-300 мм. Ако първият шев е поставен в началото на шева не са, и в средната му част, купчината се образува последователно в двете посоки (Фигура 2, д). По този начин, образувайки могила, последователно се запълни цялата ставата. Предимството на този метод е, че зоната на заваряване е винаги в затоплена състояние, което помага за подобряване на физичните и механични свойства на шев, тъй като вътрешните напрежения, получени минимум и появата на пукнатини е предотвратено.

"Метод Cascade" запълване шев е по същество същата "плъзгач", но тя работи в малко по-различна последователност. За тази цел части свързани помежду си с "халс за" или специални устройства. Pave първия слой, а след това да се излиза от първия слой на разстояние от 200-300 мм и втори слой на тротоарни, първата улавяне зона (Фигура 2, г). Продължавайки в същата последователност, запълни целия ставата.

Ъглови заваръчни шевове (Фиг. 4) могат да се извършват по два метода, всяка от които има своите предимства и недостатъци. При заваряване "ъгъла" голяма разлика е разрешено между части (3 мм), лесен монтаж, но по-сложно оборудване за заваряване. Освен това, може да има поти във форма на пръчки, намалена производителност поради необходимостта от заваръчни шевове, простиращи един от една малка част, която крак е по-малко от 8 мм. Заваряване "в лодката" позволява големи крака на заварката с едно минаване, и следователно по-продуктивни. Въпреки това, като заваряване изисква внимателно сглобяване.

Тези техники електродъгово заваряване се считат за най-ниските позиции на шева, за изпълнението на които най-малко време. На практика често се налага да извършват хоризонтални фуги във вертикалната равнина, вертикалната и режийни заваряване. За осъществяване на тези произведения използвани същите техники, като за ставите на по-ниска позиция, но обемът на работа и някои технологични функции изискват по-подробен подход и промяна на някои методи.

В заваряване тези съединения вероятно става изтичане на разтопен метал, което води до намаляване на капчиците в зоната на заваряване празно, огъване на разтопения метал в хоризонтални равнини, и т.н.

Фиг. 4. Позицията на електрода и ъглови заварки на изделието, когато. А - заваряване в симетричен "лодка"; Б - в асиметрична "лодка"; Б - "ъгъл" наклонена електрод; D - ръб слят

Фиг. 5. Ефект на скоростта на заваряване на формата на заварка. С увеличаване на скоростта маркиран намаляване на ширината на фугата се наблюдава, дълбочината на проникване остава почти непроменена.

Като се има предвид същността на процесите, протичащи в тези съединения, казахме, че да поддържа метала в стопилката може да бъде повърхностното напрежение. За тези сили са били достатъчни, заварчика трябва да овладеят техники за заваряване майсторски. Тук е необходимо да се намали заваръчния ток и да прилага намалена сечение електроди. Това в крайна сметка се отразява на производителността, тъй като е необходимо да се увеличи броят на заваръчни проходи. Поради това, на практика, опитвайки се в допълнение към силите на повърхностното напрежение се добави "повърхностното напрежение на филма." Същността на този метод се състои в това, че дъгата не винаги се поддържа, и в определени интервали от време, т.е. импулси.

За тази дъга постоянно прекъсва от запалването с определен период от време, което позволява на стопения метал, който частично кристализира. Той беше тук, и проявява способността на заварчика, за да изберете тези интервали, когато няма време за формиране на заваряване крак и в същото време метала щеше да загуби част от своята сила.

Таван шев е най-трудна. Ето защо, за да изпълнява своята непрекъсната дъга - безнадежден случай. Заваряване се извършва по време на късо съединение дъгата на заваръчната вана, така че тя не е имал време да се охлади, се пълни с нови разтопен метал порции.

При заваряване с този метод трябва да следи за размера на дъгата, тъй като неговото удължаване може да предизвика нежелани подмоли. Освен това, тези заваръчни шевове са неблагоприятни условия за разделяне на шлака от стопения метал, който може да предизвика заварка порьозност.

Вертикални фуги могат да бъдат приготвени в две посоки - отдолу нагоре и отгоре надолу. И двата метода има право да съществува, но то винаги е за предпочитане пред заваряване във възход. В този случай, метала се намира на дъното поддържа заваръчната вана, не позволява тя да се разпространява.

При заваряване на слизането по-трудно да държи заваръчната вана и затова се постигне качество на заварката е много по-трудно. Същността на този метод е почти идентичен с над заваряване, и да го прилага при заваряване на повишаването технологично невъзможно.

Хоризонталните фуги върху вертикална равнина, също имат свои собствени характеристики. В тези стави е особено трудно да се задържи заваръчната вана в двата края на частите за заваряване. За да се улесни този процес, не се извършва на долния ръб на скосяването. В такъв случай, рафт, който помага да се задържат там разтопеното заваръчната вана. Тук обаче е уместно и на рецепцията пулс заваряване с кратко запалване на дъгата, както и за таван стави.

Отстраняването на заваряване шлака извършва obrubochnym чук. За да направите това, след като изчака, докато детайла се охлади, така че тя може да отнеме ръка натисна здраво, за да ударите на масата и чук, насочени по шева, премахване на шлаката, покриваща заварката. След prokovyvayut шев за облекчаване на вътрешни напрежения. За тази ПЕЕМ чук разгърне по шев и изпълнява коване по неговата dline.Zavershayut чиста твърда четка, движещи първо резки движения по шев, а след това - в, за да се отстранят последните остатъци от шлаката.

Фиг. 6. Ефект на ъгъла на продукт с формата на заварка. При заваряване във възход има голяма дълбочина на проникване и висока надморска височина валяк. При заваряване спусъка обратно намалява дълбочината на проникване и височина на заваръчния шев е намалена. В този случай ширината на шева остава почти непроменена.

Фиг. 7. Ефект на позиция електрод за заваряване форма. Фигурата показва, че в заваряване ъгъл назад дълбоко проникване и заваряване напред ъгъл увеличава ширина топчета и височина намалява перли.

Фиг. 8. Ефект на скоростта на заваряване на формата на заварка. Позицията на заваръчната вана в склоновете на продукта или електрод дъгата. Заваряване на спускането, заваряване на покачване, заваряване ъгъл напред.

Фиг. 9. Ефект на подготовка за заваряване ръб в челно съединение.

Фиг. 10. челно съединение елементи плоча и филе заваръчен ръб на. В - широчина на заваръчния шев; K - шев на крака

Фиг. 11. Ефектът на заваръчния ток по време на заваряване. Ако промените заваръчните параметри на заваръчния ток секцията шев ще се различават. При ниска увеличаване на дълбочината на проникването ток и увеличава заваръчен ръб.