Технологично оборудване ADPM процес схема ремонт процес ремонт

депарафиниращ триплекс ремонт на буталото на помпата

Схема процеса ремонт помпи

За обемно измерване на течни хоризонтални триплекс буталото помпи се използват, състояща се от електродвигател, редуктор и хидравлична част.

Коляновия вал, така помпи, монтирани на две ролкови лагери, лагери и други - плъзгащи се. Плъзгачът водачи са притиснати в корпуса.

Текущ ремонт на бутални помпи работят след 1000 часа работа, капиталовите - след 25,920 часа.

В поддръжка провери монтажа на помпата на фондацията, състоянието на съединителя, демонтаж цилиндрите и клапаните, контролирано затягане и заключващи болтове прът, остатъчната им удължение, монтажни щифта плъзгач, направи ревизия биела и плъзгачът лагерите, контрол дивергенция бузите на коляновия вал, състояние на повърхности на плъзгача от триенето и ръководства за закрепване на буталния тествани плъзгач, степента на износване на буталото и седалките корпуса на клапана.

Когато основни ремонти, извършвани всички дейности по поддръжката; допълнително одитирани плъзгач, свързващ прът, колянов вал контрол износване и подмяна на неизползваеми части.

Фигура 8 - схема на процеса на индивидуалните основен ремонт (а) и (б) методи агрегат

Монтаж и демонтаж на plunzhirnogo на помпата

Пълно разглобяване на буталото помпа може да започне да се разглобява на парите, така и хидравлични части. Процедура за разглобяване на помпата е, както следва: 1) демонтаж и проверка на цилиндъра на парна помпа; 2) откриване и редакция шибър кутия; 3) разглобяване и проверка на хидравличната част; 4) демонтаж и монтаж преразглеждане средната част и механизъм разпределение пара.

Сглобяването се извършва по същия начин; механизъм пароразпределение се контролира едва след пълното сглобяване на всички възли помпа шибър на затворените капаци на кутията. За да се улесни монтажа, когато помпата е разглобен на части чифтосване е необходимо за поставяне на етикети - букви, цифри или пробиване.

Помпени компоненти по време на демонтаж, посочени върху дървени или леки преносими метални стелажи и плунжерни пръчки -. Кози върху специални дървени възглавници [4]

Видове миене на части в предприятието

Детайли след демонтаж трябва да бъдат почистени от мръсотия, корозионни продукти и механично износване, лубриканти, промиват и изсушават.

Moika части, произведени в специални растения или реактивни шайби. Обработка на повърхността се оставя да се получи преносими миене бани. При измиване чрез потапяне миещи разтвори се смесва със сгъстен въздух, свободен от прах и масла. Лечението се провежда при струя взривяване налягане 0,15--0,3 МРа.

Продуктите на корозия на метала трябва да бъдат премахнати напълно. Премахване оксиди, препоръчани от ецване или абразивно почистване, в зависимост от начална степен на окисление. Позволено да използват механизирано или ръчно инструмент пилинг. Допустимото степента на пречистване от оксиди - не по-ниска от втората (ГОСТ 9.025--74).

Препоръчителна състав на ецване и миещи разтвори и условия за третиране са обобщени по-долу:

Изсушаването произвеждат части в пещ при 117 ° С, или чрез продухване със сгъстен въздух. [8]