технологично наследственост
Технологичен наследственост наречен преместване на крайния продукт по време на неговите грешки обработка, механични и физико-химични свойства или свойства на първоначално заготовка и грешките, оформени в отделни операции на заготовките производство.
TA производствени части трябва да бъдат проектирани като се вземе предвид технологичното наследственост, така че да поддържате Детайли положителни характеристики (втвърдяване на повърхностния слой, с висока здравина на повърхността, остатъчно напрежение компресия и т.н.) или премахване на негативното качество (дефект слой, отклонения от форма и разположение на повърхности и т.н.). ,
Технологично наследственост проявява в три етапа:
В етап наследственост заготовки производствен процес е показано в следната форма:
- избелване на повърхностния слой;
- decarburizing повърхностния слой;
- втвърдяване получен при обработката на детайли налягане;
- дефектен повърхностен слой (пукнатини, мивки, и други подобни);
- структура повърхностен слой;
- местоположението и посоката на влакната, и др.
В етап обработка наследственост проявява под формата:
- повърхност форма грешка;
- подчертава в повърхностния слой;
- втвърдяване или омекотяване на повърхностния слой, и др.
В етап термична обработка се проявява като наследственост:
- деформация и, следователно, промяната във формата и взаимното разположение на повърхностите;
- съществуване на вътрешни напрежения.
трябва да се създаде така наречените технологични "бариери", за да се намали отрицателното въздействие върху детайлите на процеса на наследственост.
На етапа на заготовки:
- контролират внимателно подготовката и предварителна обработка за откриване на възможни дефекти;
- произвежда топлинна преформи лечение след тяхното получаване или след обработването на грубо (отгряване, нормализиране и други подобрения.).
В етапа на обработка:
- да се избере най-рационални режими на лечение;
- приложи лечение за няколко удара;
- използват рационално геометрия на режещия инструмент;
- правото да се изгради трафопост;
- се използват специални техники за обработка, които подобряват качеството на повърхността;
- създаване на вибрации без условия на обработка;
- След топлинна обработка TS конструира така, че да намали неблагоприятен ефект.
В етап на термична обработка:
- изберете методи за топлинна обработка на малката деформация (например, азотиране вместо цементация и охлаждане);
- замени насипно закаляване повърхност HDTV;
- за отопление тънки заготовки в хоризонтално положение върху плоска повърхност;
- охлаждане и охлаждане на не-твърд вал и производство на тънки плочи във вертикално положение;
- нагряване на формите да се намали обезвъглеродяват слой защитния газ.
Осигуряване на качеството на преработени
Surface инженерни методи
Получаване на повърхностния слой с желаното изпълнение се постига чрез използването на традиционните методи, т.е. рационален избор на условията на последователност и обработка, повърхностно втвърдяване чрез охлаждане, химико-термична обработка (азотиране, цементация и др.), чрез заваряване, галванично покритие (хром, никел и т.н.), както и използването на специални техники (фиг. 3.6).
Чрез методите на производство, за да се подобри качеството на повърхности и свързаните с тях методи за пластична деформация без отстраняване на материал, създаване на работа втвърдяване и натискови напрежения. Те осигуряват увеличение по отношение на резервните части, тяхната трайност, намаляване на височината на microroughness, подобряване на точността и повърхностна твърдост на повърхностния слой.
Избор на всички методи за най-рационалното - задача, усложнена и многовариантно да бъде решен на базата на тяхната добра знания чрез техническа и икономическа сравнение.
Проверете знанията си
1. С какво се отличава качеството на повърхностния слой?
2. Определяне на грапавост.
3. Списък на параметрите на грапавост.
4. Какво е предпочитаният вариант грапавостта?
5. Име приблизителното съотношение параметри и.
6. Списък допълнително грапавост параметри в съответствие с ГОСТ 25142-82.
7. Въвеждане структура наименования грапавост на повърхността.
8. Какви са технологичните фактори влияят върху размера на грубост?
9. Какво определя размера, формата и посоката на неравностите в рязане?
10. По какъв начин стойността на грапавостта на скоростта на рязане при обработката на материали, които не са склонни да застроена край?
11. Какво е влиянието на неравностите на повърхността на хранене при завой с малки диапазони на ининга?
12. Като форма на неравности и тяхното влияние върху посоката на износване?
13. Какво е влиянието на височина, катран и острота на нередности при изпълнението на частите?
14. точността и грапавост са свързани?
15. вълнообразността на повърхността е различен от неравностите на повърхността?
16. Какви са параметрите на кривините на повърхността оценка.
17. От това, което зависи от вълната на сигнала?
18. Както кривините на повърхността се отразява на работата на частите?
19. С какво се отличава физико-механичните свойства на повърхностния слой?
20. Дай характеристични зони на повърхностния слой след обработване на стомана детайла.
21. Кои фактори имат по-голямо влияние върху формирането на състоянието на повърхностния слой при смилане?
22. В резултат на повърхностния слой на заготовката се образува Peening?
23. Какви параметри оценяват втвърдяването на повърхностния слой?
24. Като закаляване ефект върху изпълнението на повърхността?
25. Какво се нарича технологична наследствеността?
26. В какви етапи на производството на части виждал технологично наследственост?
27. Какви технологични "бариери" трябва да бъдат създадени на етапа на събиране на реколтата, на неговата механична и термична обработка?
28. Име основните технологични методи за подобряване на качествения част повърхности.
Цех за квоти