Технологичният процес на производство на бетонни блокове
Какво трябва да знаете за клетъчен бетон?
Газобетон е изкуствен камък с микроскопични въздушни пори. Друг на негово име - газобетон, и това говори за себе си за производство на технологията. Gazoblok имат отлични енергоспестяващи характеристики, благодарение на пореста структура. Освен това, те имат относително ниско тегло, включително в сравнение с тухли и други видове строителна керамика.
Газобетонни блокчета - строителен материал, който може да се използва за изграждане на вътрешни стени, както и за носещи конструкции. Той не е подходящ за високи сгради и промишлени съоръжения, но това е добре доказана в отделна сграда. Сравнително лек газобетонова не окаже голямо натоварване върху основата, като по този начин намаляване на производствените разходи за единица база. Освен това, те имат голям размер, и това дава възможност да се ускори процеса на строителството.
Състав на бетонни блокове
Всички тези предимства на този строителен материал поради неговия състав. Всичко това е газобетон - е цимент, кварцов пясък и газообразуващ агент, който действа като алуминиев прах. Някои производители добавят състава на гипс, вар, пепел и други съставки.
По този начин, газобетон извършва въз основа на сухите компоненти, които се разбъркват с вода. За тази цел, всеки подходящ търговски чиста вода, която отговаря на изискванията на ГОСТ 23732-79. В този случай температурата на водата е важно. Желателно е, че тя е не по-ниска от 45 ° C, тъй като това ще ускори втвърдяването на блоковете, да увеличи силата си, а за предприятието дава предимство в това увеличение на производителността на линия като цяло. По този начин, много от производителите се затоплят вода, тъй като по-високата температура означава по-добро качество на материалите. И помага да се намали количеството на цимент се използва като вода за отопление стимулира активността на сухите компоненти на сместа.
газобетон производство изисква доста сериозен подход към избора на пясък. Теоретично, за тази цел, той е подходящ както за кариера и речен пясък, но е важно, че съдържа възможно най-малко на тиня или глинени частици. Важно е също така да изберете размера на зърната - не повече от 2 мм. Технология за производство метод газирани автоклав позволява да замени пясък шлака или пепел, получена от металургични предприятия. ТЕЦ пепел газобетон помощ, за да се получи по-ниска плътност. Това помага за по-нататъшно намаляване на производството на материални разходи.
За производството на цимент Портланд бетонни блокове изисква белезите M400 и M500. Най-добре да се съобразят с Портланд ГОСТ 10178-85. Но алуминиев прах трябва да бъде марки PAP-1 или PAP-2 - и действа като разпенващ агент. Понякога за същата цел той използва специална паста. Това може да се суспензия, като прахообразни алуминий не е толкова лесно при смесване на разтвора. Може да се прилага и суспензии от него.
Това е основата на алуминиев прах действие? Той реагира с цимент или хоросан като качества на основа, и в хода на този химичен процес произвежда сол (алуминати) и калциев водороден газ, като се гарантира образуването на пори.
За производството на газобетон, че е много важно да се направи правилно изчисление на скоростта на потока за всеки компонент на суровината. Има стандартни насоки за автоклав газобетонова. Като се започне от такъв състав, че целият обем на сместа се 50-70% цимент, 0.04-0.09% алуминиев прах и 20-40% пясък. В допълнение, вода нужда (0,25-0,8%) и вар (1-5%). Така, за да се получи един кубически метър газ бетон, е необходимо да се вземат 90 кг цимент и 300 литра вода, вар - 35 кг пясък - 375 кг алуминиев прах - 0,5 кг. Все пак, това количество може да се коригира вече при специфични производство в зависимост от качествените характеристики на материала.
Какво оборудване е необходимо?
газобетон технология за производство е сравнително прост. Въпреки занаятчийски методи тук не работят. Трябва да си купите специално оборудване, което обикновено се нареди в комбинация с производителя или негов официален представител - е най-печелившата опция. Това не е един вид растение, това е мини-автоматизирани съоръжения. Понякога производителите дори предоставя експертни услуги, които ще съветват по отношение на монтирането на такава линия, тя ще ви помогне да се установят и да се избере оптималния състав на сместа, използвана за такова оборудване.
Мини-заводи за производство на не-газобетон
Линията включва разнообразие от устройства, както и теоретично, всеки един от тях може да бъде закупен отделно, ако по някаква причина не успее. Става въпрос за такива неща като формата и са предназначени за транспортиране на тях движими палети, готови за рязане на блок апарат за зидане на бетоновози, дозатори за насипни материали и т.н. Но най-важното - това е фурна автоклав, защото ние говорим за производството на автоклав газобетонова, отличава се с най-високи характеристики за качество.
Оборудване за производство на газобетон е разделена на няколко вида. Изборът на конкретен вид зависи от необходимата дневна производителност, колко от служителите планира да наеме предприемач, и как ще бъде организиран на промяната. Възможни са следните опции:
- Фиксирани линии имат дневен капацитет до 60 кубически метра готова продукция. Като правило, те се нуждаят от склад и производствени помещения не по-малко от 500 квадратни метра. Главната особеност на тези редове е, че формата на приближаване към стационарен миксер набор и там са пълни с разтвор, след което се извършва на всички други етапи на обработка. Това е много проста технология, за да служи на такава линия, това е достатъчно, за да се използва един допълнителен работник.
- Необходими са поточни линии, където е необходимо с голям капацитет - до 75-150 кубически метра на ден. Когато производството се осъществява по-бързо (разбира се, продуктът на съзряване периоди не се променят, линията не зависи). Въпреки това, конвейерни линии изискват голяма площ на промишлени помещения и за тяхната поддръжка ще трябва най-малко 8 души, въпреки че повечето от процесите се извършва автоматично.
- Мини линии не може да се похвали с висока производителност, до 15 кубически метра на ден на готовите блокове. Разликата от фиксираната линия е, че ги движи с миксер, както и формите са неподвижни. Основното предимство - те не се нуждаят от големи производствени площи, достатъчно от 140-160 квадратни метра, така че като изходен вариант те са популярни.
В частна строителна често използват мобилни единици, които са необходими за независимото производство на газобетонова. Тя се отплаща и експерти изчисляват, строителството разходи са намалени с около 30%. Мобилни устройства са снабдени с компресора. Те работят дори и от контакта способност на домакинствата.
етапи на производство
Газобетон е от два вида - автоклав или не-автоклав. Последната възможност е по-евтино, въпреки че полученият материал и се характеризира с ниска якост. Независимо от това, поради факта, че разходите за производството му по-долу (няма нужда да купувате автоклав го съдържат, плащат допълнително за енергия), той е доста популярен вариант, така че е полезно да разгледаме по-подробно. Ако предприемачът възнамерява да излезе извън газобетон, технологията на производството, за да бъде намалено до следните основни стъпки:
- Точната дозировка на компонентите описани по-горе, и след това внимателно смесването им. С подходящо оборудване, тази стъпка отнема по-малко от 10 минути.
- Приготвеният маса с помощта на специално оборудване в специални форми се изхвърля (те са запълнени само половината от сместа ще се увеличи в обем по време на отделянето на газ). Този процес ще продължи в продължение на 4 часа. През това време, сместа се запълва я разпределят под формата на обем, и понякога не е достатъчно, за да я. След това, след 2 часа, излишъкът може да бъде отстранен.
- Процесът извлича продукт отнема около 16 часа, а след този период е тяхното източване и презареждане на палети, където те набират т.нар продажба на сила. Този етап отнема още 2-3 дни. След това, продуктът може да се изпраща на склад, но за да ги продават твърде рано, защото тяхното маркови сила те придобиват едва в 28-ия ден.
Производство на бетонни блокове с първите етапи на автоклава не се различава от техниките, описани по-горе. Първо трябва да се измери от необходимата сума на всички компоненти (желателно е, че това е направено с помощта на автомати, това ще помогне за подобряване на точността). На следващо място, това масово се зарежда в миксер и се разбърква добре. Понякога експертите за тази цел предлага да се използва миксер. След това разпенващ агент се въвежда - тя настъпва след 10-15 минути разбъркване, изходните съставки. алуминиев прах във всеки случай реагира с разтвор, който не се нуждае автоклав.
Полуфабрикат се излива във форми, пригодени престои 4-6 часа, след това се рязане gazoblokov. Преди втвърдяване те трябва да се намира все още 10-18 часа.
Но най-важното - да се знае как да се направи автоклав след всички процедури, описани по-горе. Получените блокове прехвърлят в специално печка в добре затворена камера, където високата температура, всеки блок се третира с наситена пара. Натискът през това също трябва да бъде висока - до 12 кг / cm².
Non-автоклавираният бетон се суши в естествени условия, но това не е необходимо за продуктите на автоклава. Независимо от това, те трябва да се запази за 28-30 дни в склада, където ще бъде брандиран да получат сила.
Малцина знаят как да направят бетон, трябва да продължава да бъде в състояние да го достави на потребителя. За тази газобетонова опаковани в специален термосвиваемо фолио и се транспортира върху дървени палети.
Газобетонни блокчета с ръцете си у дома