технологични работи върху всички подове се описани подробно!

♦ замазка - ТЕХНОЛОГИЯ полусух замазка.

Преди замазка устройство етаж е необходимо да се подготвят пода правилно. За тази цел повърхността на пода е почиствана и проверен внимателно, защото в основата трябва да бъде твърда, без разслояване. Всички отряди трябва да бъдат почистени.

Създаване хоризонтална (нулево ниво).

Нулевото ниво трябва да бъде "заловен", след като за всички помещения по всяко височина. На първо място, на всяко място, превръщайки се в първата минута. Тя след това, с помощта на лазери прехвърлени на други участъци от стената и други стени в други стаи. Резултатът е набор от знаци, разположени строго на същото ниво спрямо хоризонта (а не по отношение на съществуващите етаж). Тези маркери се считат за нулево ниво, и ще бъдат използвани по-нататък да се определи хоризонталната равнина и във всички важни етапи на работа.

Основната задача на определяне на максималната височина на стария подове.

Това е необходимо, за да зададете правилно нивото на пода - максималната върха на съществуващите етаж, както и за изчисляване на степента на разтвора поток - от средната дебелина на замазката. За да извършите тази операция изисква да се измери разстоянието от нивото на съществуващия под в различни части на помещенията нула. При всяка точка на измерване на стената, получената стойност се записва. Минималната стойност ще покаже най-високата точка на съществуващата етаж. Макс - до най-ниската. Разликата между тези стойности ще се говори за нивото на наклон, на съществуващия етаж на това и има замазка минимална цена.

Подготовка етаж замазка.

Терминът "плаващ под замазка" с fibroarmirovaniem устройство поема цимент - замазка не е свързана с базата, т.е. г замазка настъпва на шумоизолиращ материал "ISOLON" 2-10mm дебел или полиетиленов филм с дебелина от 70-100 микрона. Основата при определяне замазка предпазва от неравномерно и преждевременно изсъхване на замазката (бетон има свойството да абсорбира влагата) преди замазката, натрупан необходимата здравина.

Стени и прегради, които ще бъдат в контакт замазка. което трябва да се запечата лента деформация. За това към тях, в долната част. проявяват полипропиленова лента, така че горния си край е над нивото на дъската 1 см. Тази процедура се извършва за да се избегне всякакъв контакт с връзки стенните и предотвратяване на отрицателното въздействие върху дъската обработва разпределителния че насърчаване на деформация и напукване по време на работа ,

Тази технология устройство - връзки за да се създаде добра ниво подове. което елиминира необходимостта от допълнително скъпо долен под подравняване като саморазливна етаж

.

ПРОИЗВОДСТВО И захранващ поток

За производството на полу-суха смес използваме Pneumosupercharger, качество и надеждност на изпитани във времето! Производство разтвор се извършва директно на сайта и системата под налягане през маркуч се доставя до мястото на монтажа. Оборудване могат лесно да бъдат преместени на строителната площадка, заема малко място, не се нуждае от външен източник на захранване (ако е необходимо). Оборудването е в състояние на хранене на сместа до 120 м вертикално и до 200 м хоризонтално.

ПРОИЗВОДСТВО смес е както следва:

Измитите, едър пясък степен 1, гладко доставени на строителната площадка, и се дозира разтвор. Към нея се дозира и Портланд цимент PC 500 (или Evrotsement - SEM142,5R сила клас).

При разбъркване разтвор работа fibrovolokno добавя. Когато се смесва добавянето на вода и затворен херметичен капак материал, след което сместа стане готов за транспортиране.

Освен транспорт на крайния смес твърдия цимент-пясък хоросан се извършва под налягане, чрез гъвкав маркуч на височина от 120 метра. Приготвеният разтвор се разделя автоматично в малки пропорции и под налягане в затворен контур тръби се транспортира директно до мястото на работа.

На мястото на работа, сместа е към абсорбера при което работното налягане, изпълнението, след което разтворът се подава върху подготвената повърхност за стифиране.

Процесът започва с полагане на замазката инсталират маяци чрез багажник за подравняване и лазерно ниво. В този случай, "Фарът" ще се нарича водачите, с което правят изготвяне самолет на пода. Точността на инсталацията зависи - как плавно е замазка.

Процесът изисква специално внимание и прецизност. На всеки етап показващи маяци работник произвежда измервания лазери за по-голяма точност. Основното изискване към фара - да го предостави достатъчна твърдост - да не се изкриви и може да се застопорява сигурно.

Маяци са монтирани паралелно, така че разстоянието между маяци право да се опре на две успоредни релси Lighthouse краища - пясък хоросан - правилата, които ще бъдат на привеждането в съответствие на цимент.

Пълнене цимент - пясък замазка г. разтвор пространство.

Освен това все още пълнят и уплътняват цялата област с установените светофарите. Изравняване замазка повърхност се извършва от обучени работници, използващи - правилото. Тази процедура е равна на разпространение на сместа върху повърхността и да се запечата, което предотвратява образуването на нередности. Важно е да се отбележи, че светофарите и разтворът се напълни равномерно, в резултат на монолитна плоча и избягва образуването и treschin.Vyravnivanie светофарите на монтаж повърхностни извършват едновременно и това се постига чрез определяне замазка гладкост и след пълното отсъствие на пукнатини. Общата номинална дебелина на цимент - замазка трябва да бъдат поне четиресетmm. Локално възможно минимална дебелина на цимент - пясък суспензия може да бъде най-малко 30 mm.

• Изглаждане на повърхността с мистрия.

• Специално обучени работник в специални обувки започва варов разтвор повърхност с помощта на мистрия оборудван немски производство изравняване метален диск.

Тази процедура се извършва за допълнително изравняване довършителни повърхност и втвърдяване на горния слой. Полиране на повърхността, започвайки в рамките на 15-20 минути след правило подравняване решение на предварително определена височина и да се провери преди началото на разтвора за настройка, т.е. не повече от 1.5 часа от момента на полу-суха смес. След приключване фугиране замазка повърхност става напълно плосък (+/- 1mm 2m), за прилагане на всички видове подови настилки.

РЯЗАНЕ ставите. Рязане компенсатори.

След полагане на замазката мистрия, за да се предотврати образуването на пукнатини, работа, като се използват багажник - и специални правила fugacha мистрия извършва нарязване шевове. Компенсатори се извършват 5-7mm широк. Чрез тази процедура, това е отделен замазка монолитна плоча, и може да издържи на ударно натоварване до 350 кг / см2 и голяма вибрация натоварване.

Грижа замазка.

Ако има проекти замазката се покрива с найлон отгоре на следващия ден, за да се гарантира най-добрите условия на влажност цимент камък съзряване. Или поливане може да запали повърхността на пода с малко вода. След 12 часа на замазката издържат пешеходен трафик. След 94 часа може да бъде товар сблъсък или да ходи по петите може да се сложи по стълбата, но положи покривната повърхност, например. балатум. ламинат. паркет, теракот. Боядисване боя или грунд се препоръчва след пълното изсъхване.

Но за всички строители са винаги отношение говорят сами за себе!

Ние винаги трябва да се помни период на зреене е връзката му като uvseh конкретни мокри 28 дни!

Но е възможно и бързо съзряване, но тогава силата клас ще бъдат загубени!

Не забравяйте и за влажността е необходимо също така isporitsya!