Свържи се с покритие - Референтен химик 21

За покриване на малки предмети (гайки, болтове, винтове и др. Г.) се използват в производството на галваничен с Electrolyzers въртящ се барабан или камбана. Това позволява едновременно да обхваща голям брой части. по този начин скоростта на процеса може да бъде малко по-ниска, тъй като не всички едновременно покрита повърхност сваляне части, и приблизително 30-35%. Поради тази причина, както и поради частична загуба на метал от износване по време на разлива на части и разходи поради покритие контакт ток трябва да се увеличи с покритието изчисляват. [C.24]

Както вече беше споменато в т. I, от фаза състав на някои от тези сплави същество се различават от сплави получени чрез термичен метод, такъв като, например, Au-Si, и това от своя страна се отразява на техните свойства. Сплави на златото с мед и никел, използвани за защитни и декоративни цели в бижута техника и да гледат-обувната промишленост, както и за покриване на контактите в инструмента. Сплавите от злато и сребро, се използват не само за декоративни продукти, но също така и в производството на печатни платки, както и златни сплави с антимон по време на производството на транзистори. [C.288]

Рений покритие може да се използва за подобряване на топлина и устойчивост на износване на частите в някои среди. Утаяване рений депозиран на волфрам и молибден, predotvrash, ayut вторичен емисии на тези метали, което е важно за някои продукти от електронно оборудване. Рений е устойчив срещу износване EDM. Това го прави подходящ за покритие на контактите. [C.165]

При нанасяне на малки части (ядки, болтове, и така нататък. P.) е широко използван в галванични с Електролизери vrash, ayuschimsya барабан или звънец. Това ви позволява да се зареди във всеки апарат в същото време голям брой части и прилага истинска висока плътност на тока. Въпреки това, скоростта на процеса може да бъде по-ниска, отколкото когато отделните натоварване поради факта, че обхваща цялата повърхност едновременно зареждат в барабан или звънец части, и приблизително 25-35%. време на процеса трябва да се увеличи, както срещу изчислена поради частична загуба на покритие от износване на метала, неравномерното разпределение на части, когато разлива текущите си разходи и за покриване на контактите. [C.26]

Вследствие на желязото трябва да се съхранява на сухо място. Изолиране железни обекти могат да бъдат изпълнени от влажен въздух, тяхното смазочно масло, масло боя или покритие всяка стабилна при нормални условия на метал. По-специално, тя е широко покритие желязо с хром и никел, което показва стабилността на последната по отношение на въздух и вода. Стабилна на въздух и вода, и кобалт. Покритието е валидно, стига да не е счупена на всяко място. В случай, че металното покритие на желязо при същите условия кородирала по-енергично, отколкото без покритието. В някои случаи, нарушение на метален покритие на всяко място води до унищожаване на енергичен от желязо, а самата покритието. Свържи се с желязо с метално обърната надясно в електрохимична серия ускорява корозията на желязото в по-голяма степен. по-нататък в тази серия са един от друг. [C.468]

Тези бои са порести и осигуряват задоволителна защита само в присъствието на електролит (например, вода, съдържаща следи от сол. Или киселини), който осигурява електрохимична взаимодействие между двата метала. Изглежда, че защитният ефект на тези багрила е ограничен период електронен контакт между частиците на цинк и желязо, но това не е така. При нормални условия, електроните се доставят от стоманена повърхност с цинк. използвани в реакцията на повърхността с вода и кислород, за да се образува хидроксилни йони (катодна реакция). Следователно, хидроксид, образуван по повърхността на цинк или бикарбонати, калций или магнезий, които близки пори във филма и придава непропускливост, адхезия, плътност и компактност. По този начин. въпреки че в началния етап след покриване повърхността на контакт между метални частици и цинков прах съществува, след слоя боя става високи защитни свойства. че продължават да съществуват в отсъствието на контакт. Съставите на бои, съдържащи по-малко количество от цинков прах са известни от дълго време. Въпреки това, с намаляването на концентрацията на цинковите прахове намалява съответно и защита, особено за дефектни зони. т. е. драскотини, пункции и така нататък. г. В същото време, тези бои често предоставят добра цялостна защита. поради образуването на отлагания върху метална повърхност, съдържаща карбиди и оксиди. [C.474]

Borodulin MV Nemchinova В. Н. доклад за работата на избора на боя за покриване на заданието на електрически контакти, Rep. № 7а-31. [C.310]

Когато влажността на въздуха може да се създаде благоприятни условия за развитието на някои изолационни материали плесен. Това явление често се наблюдава в страни с влажен тропически климат, но понякога се случва и в умерен климат. Разпределени плесен унищожаване на органични отпадъци изолационни материали, в допълнение, матрицата се провежда много влага. За да се намали вредното въздействие на влага изисква рационален избор на намотката материал, изолационни покрития. контакти, импрегниращи лакове. емайли и т. р. [c.150]

През последните години, се опитва да получи метод карбонилна покритие - на желязо терминали за microminiature радио вериги, както и желязо феромагнитен тънък филм -nikelevye за производство съпротивления, кондензатори и индуктори mikroradioelektronnyh схеми за памет елементи на изчислително устройство [24, 28]. Такива покрития и филми са получени както следва (Фиг. 1). Представлява смес от карбонил желязо и никел, който се изпраща към реакционната камера. където специален нагревател се нагрява от диелектрични субстрати. температура субстрат не трябва да бъде по-малко от долния праг температура карбонил разграждане, т.е.. д. 70-100 ° С А диелектричен субстрат пуснат на прорез матрица предварително определена форма. Получаване В тези прорези, смес от карбонил разлага, образувайки феромагнитен желязо -nikelevuyu филм. плътно прилепен към субстрата. [C.19]

Поради високата си отразяваща способност. за засилване на устойчивост и твърдост в корозивна среда родий покритие, нанесено на рефлектори и електрически контакти. някои специални цели. А огледално отражение родий приблизително 20% по-ниска от тази на сребро. За разлика от последната, родий почти не реагира със средата, съдържащ серни съединения. което допринася за стабилността на неговото електрическо съпротивление преход. Микротвърдост родий депозиран електролитно. 6-7 пъти по-висока от тази, получена металургични метод. Специфичната електрическото съпротивление и на прехода е по-ниска от платина, последната характеристика е стабилен дори при повишаване на температурата на флуида от няколко стотин градуса. Родий повече от платина и паладий, се противопоставя на ерозивен износване и следователно особено подходящ за покривни контакти. режим на работа, отваряне на веригата. [C.189]

Утаяване на паладий и неговите сплави. Химическа паднаха ladirovanie положено покритие контакти отговорни устройства за подмяна позлатяване на формовани продукти, и така нататък. Г. Тъй като стандартната потенциал [c.201]

С течение на времето, сребърното покритие е лесно кородирала, особено под действието на газове серен диоксид. и контактното съпротивление се увеличава. В микротвърдостта на сребърното покритие е не повече от 80-90 kPmm. Ето защо, сребърни електрически контакти. обикновено се извършва в електролити, съдържащи добавки от антимон, кобалт и други метали. увеличи микротвърдостта на покритието и сребро покритие допълнително се са покрити с тънък слой от паладий или родий, създаване на износване и neokislyaemost контакти. Широко се практикува като контакти галванично покритие от сребърни сплави. като повишена твърдост и износоустойчивост. [C.45]