Stt II Метод за заваряване на корен прохода с обратната ролка гарантиран форма
ПРОЦЕС STT II за корен подаване заваряване с гаранция за образуване на обратната ролка.
► Пълен слети ръбове.
► Правилната образуване на обратната ролка (не вдлъбнатина вътрешния усилване през шева).
► по-малко труден процес на работа.
► конци са "рентгеново" като независим от скоростта на телоподаване на заваръчния ток контрол.
► стабилни хибридни ръбове.
► Гарантирано образуване на обратната валяк.
► Лесен начин на работа.
► Значително намаляване на пръскането и дим.
► комфорт за оператора.
Заваряване нисковъглеродни и високоякостни стомани
Заваряване на неръждаема стомана и други подобни сплави
► Три пъти по-бързо от TIG заваряване, волфрамов електрод.
► процес по-лесно да се работи с от аргон Заваряване с волфрамов електрод.
► ниска топлинна мощност.
► на напречното сечение на главната тръба заварка диаметър 762 mm неръждаема стомана от типа AISI 316 стандарт полуавтоматична заварка STT.
метод STT (процес трансфер метал от повърхностното напрежение) го прави по-малко отнема време задача на прилагане на корен тръбата за свързване от отворена празнина и осигурява по-добро образуване и синтез на обратните краища ролкови и намалява пръски и дим поколение.
Този процес се различава от конвенционалните кратко електродъгово заваряване в защитна газова в заваръчния ток в този процес се управлява независимо от скоростта на телоподаване. Освен това, не е характерна за традиционните заваряване разпръскване на заваряване баня течност по време на прехвърлянето метал. Това намалява степента на смесване на заваръчната вана с основния метал, пръскането и дим; и осигурява по-прецизен контрол на заваръчната вана, както и навлизането от страна на оператора. Нормален процес кратко електродъгово заваряване е най-често се разглежда като процес с нисък разход на топлина. Тя се характеризира с евентуално намаляване на дълбочината на проникване и липса на синтез ръб. Въпреки това, заваряване ток със стойност пропорционална на скоростта на телоподаване може да се увеличи, което ще доведе до увеличаване на топлина вход и увеличаване на проникване. Тази функция ви позволява да се постигне баланс на нивата на проникване, но изисква значително ниво на умение на заварчика да се постигне такъв баланс. Необходимо е да се инвестират средства в размер на топлина, която ще осигури необходимата проникването челните ръбове, но няма да позволи на прогаряне сам. Операторът трябва постоянно да се поддържа на дъгата на предния фронт на заваръчната вана, за да се постигне нормално проникване и се опитайте да не се правят твърде общи вибрационни движения. Проникването е недостатъчно, ако дъгата е изместен към задната страна на ваната. Ако дъгата е твърде близо до водещия ръб на вана или излиза извън него, е неизбежно изгори и пробата банята на заваръчен тел, което води до появата на "антени" на обратната страна на шева, както и до образуването на зони на обратната ролка свиване, особено в долната част пръстеновидно уплътнение.
По едно време, беше установено, че контрол, когато с помощта на импулсна електродъгово заваряване значително подобрява
Гладка понижаване на заваряване тока в края на цикъла на заваряване ще доведе до охлаждаща баня.
Например, когато ВИГ заваряване консуматив електрод моментната ток увеличение на връх и след това се понижава до стойност "база" възможно да се получи шев с добро проникване и сливане на краищата, но без изгаряне чрез на основния метал. Този принцип се използва в STT-процеса. Максимумът ( "връх"), сегашната валидно за периода, определен период от време.
Това осигурява определена дължина на дъгата и топене на основния метал. След това, на ток се намалява до ниска ( "базов") ниво, което се контролира от общата топлинна мощност на заваръчната вана.
► процес капка Transfer STT филм.
При използване на процеса на заваряване STT за заваряване корен спускане по-малко трудоемък. Това се постига чрез контролиране на
След няколко работни срещи заварчик вторични квалификации в състояние да овладеят процеса. Когато количеството на корен ставите обратната ролка печалба ще бъде в диапазона 1.0 - 2.0 мм. от порядъка на 1/4 "(6.7 mm) - Когато процесът STT е желателно да се използва малък обратен електрод.