Струг с ЦПУ за вретено технически параметри

Винтове вретено струг е многофункционален устройство за рязане на метал. Устройството позволява механизма за извършване на завъртане и смилане на детайли със сложна форма, под формата на валове и фланци, нарязани на конеца. Поради protivoshpindelya възможно двустранно обработване на детайлите.

спецификация на продукта

Основните технически параметри, характеризиращи дуплекс струг с ЦПУ:

• Ъгълът на наклон на каретката;
• диаметър над опора;
• Максималният диаметър на детайла;
• максималната дължина на частите на обработка;
• protivoshpindelya инсулт дължина;
• брой ротации вретено и protivoshpindelya;
• мощност на двигателя;
• диаметрите на касети;
• максимален диаметър от баровете се обработват;
• Типове вретено конуси и protivoshpindelya;
• вътрешният диаметър на шпиндела и counterspindle;
• Типове затегателното устройство;
• вид инструмент система;
• максималния диаметър на тялото на кацане инструмент;
• производителност Инструмент скорост с допълнителен диск;
• диапазон на движение на инструмент барабан купол;
• скорост на движение на оси X, Z;
• рязане скорост на захранване;
• Серво двигатели мощност;
• точността на инструмента за автоматична инсталация;
• повторение точност на машинни операции;
• индикатор отклонение от основната ос С на централната линия;
• CNC система;
• тегло;
• размери.

Включване - CNC машина за фрезоване включва възела, направени с висока точност при сегашното оборудване за обработка и осъществяване на конкретни функции в цялата система.

Машина Base - монолитна леене на висока якост чугун. Ъгълът на наклон е 50 градуса. Поради геометрията на точност желаната твърдост се постига между вретено и задното седло купола. Когато непрекъсната работа е възможно отопление на рамката, която може да доведе до разширяване и нарушаване на метални машинни точност. За да се предотврати този проблем осигурява стабилизация на температурата.

Този детайл е един от най-важните в стругове с ЦПУ и е конструкция с радиално - аксиални лагери и натоварването на системата. Дълготрайност възли осигурява достатъчна здравина, по време на висока скорост на обработка на детайли. Защита срещу прегряване е симетричен тип радиатор, който осигурява ефективно охлаждане чрез премахване на излишната топлина. Висока точност, сила и термична стабилност осигури непрекъсната работа на машината при високи скорости на въртене на детайла и максимални скорости на захранване за дълго време.

Хидравличната патронника

Precision машинни части, както и безопасността на оператора са пряко зависими от един надеждно закрепване на детайла. струг с ЦПУ, тази задача се възлага на хидравличната система покровител задвижване. Чък устройство осигурява бързо и точно фиксиране на части. С възможността да регулирате силата на притискане се избягва риска от увреждане на повърхността на продукта. Дизайнът на касета е възможността за програмиране на празен холдинг сила. Както и автоматично свързване на допълнителни възли в устройство за разделителни завърши продукти или заготовки товарач бар хранене.

куличка

За оптимална функция и намаляване на времето между междинни операции за обработка на части, Единична шпиндела завъртане оборудване оборудвана с ЦПУ тип купол глава с множество прорези за закрепване на инструмент. Немската компания SAUTER глави са дванадесет позиции. В някои машини с инсталирана осем кули.

Бърза и прецизна система за смяна на инструментите е предвидено, състояща се от серво хидравлични скоби и муфи с голям диаметър. Въртенето на главата на барабана в различни посоки намалява времето за позициониране. В съответствие с програмата за обработка, системата ще изберете желания в момента на инструмента и да го инсталирате в работно положение.

Употребява се в някои модели на кули VD130 стандарт разширява възможностите възел, предоставяйки лесен монтаж на аксиални и радиални видове инструменти с подходящи адаптери, като например фрезоване глави.

Местоположение допълнителен инструмент координатна ос самолет С дава възможност за извършване на операции за пробиване или фрезоване операция изместена от централната ос на детайла.

Струг вретено CNC оборудван със специални устройства за закрепване удължени части. На металните центрове, CNC, тази задача се възлага на устройство, наречено люнет. В CNC подобно оборудване, контролирано от специална програма, сигнали детайл позиция корекция за обратна връзка, идващи от специфични сензори. Този възел се използва за:

• подпомагане на свободния край на дългата ос детайла от центриране на обработка или крайна повърхност;
• обръщателни препятствия малък диаметър бар склад материал;
• компенсация на режещи сили, действащи върху обработвания детайл по време на обработката с отместване от главната ос.

Надеждност се осигурява чрез определяне на режим верига триточков поддържащи ролки, монтирани под ъгъл от 120 градуса един спрямо друг. позицията център на системата за автоматичен контрол за незабавно премахва детайл деформация.

инструмент за позициониране

CNC машини имат система за извършване на настройка за местоположение метод контакт инструмент. Това елиминира необходимостта от ръчна настройка с неизчерпаема точност. позициониране нож геометрия система осигурява точен инструмент се свързват с координатната система на машината.

Поради наличието в системата Y-оста координира, под ъгъл 90 градуса по отношение на оста X, по-голямата част от CNC може да се дължи на превръщането - смилане. Способността да се движат на инструмента по посока, перпендикулярна инсталиран в части на вала, елиминира нуждата от допълнително оборудване при обработката на продукти от сложна конфигурация, на които специални изисквания към взаимното разположение на самолетите. Преместването на кулата по ос Y позволява пробиване на отвори, перпендикулярно на основната ос на детайла. По този начин машината, наред с други неща, той се превръща - скучно.

Catcher завърши части

При лечението на бар материал с автоматично подаване става необходимо да се използват части на системата за възстановяване. Работни устройства осигуряват хидравличен клапан, който позволява на манипулатора за извършване на приемане на готови артикули голяма маса. сепаратор работен орган Точност при условие superaccurate сензори за позициите, които отговарят на всички промени в обработката. На прибиране и сгъване на всеки продукт не се консумира повече от една секунда. В случай на извънредна ситуация, спира цялата система.

координира системата за управление

Пълната автоматизация на процеси на обработка се осигурява от наличието на серво на всяка координатна ос. Прехвърляне на въртящ момент от вала на двигателя фуражи винтове директно, без използването на който и да е предавка. За по-голяма прецизност движението на вагоните търкалящи направляващи предоставят.

За да се определи позицията на инструмента по отношение на обработвания детайл и прехвърлянето на тези данни служи като управляващ процесор оптичната линия. Благодарение на моментната предаване на обратна връзка сигнали и контрол осигурява висока точност на всички операции по обработка на части.

система за управление на

Пълната автоматизация на машините, предоставени от програмируем контрол на медиите, което ви позволява да създавате алгоритми механизми в 3D режим. Това осигурява лесно получаване на машината за работа и всички операции контролират точността. Благодарение на надеждна обратна връзка, сигнали за точност и скорост, получени от контролните сензори, се контролира от компютър за металообработващи машини оборудване, може да се направят необходимите корекции в програмата в зависимост от ситуацията.

За дистанционно управление на производствената линия, състояща се от няколко машини могат да се свързват по избор сървър модул дистанционна връзка.

модулност

За някои видове индустрии изискват специални условия за обработка на части с неправилна форма. В тези случаи, можете да направите дизайна на струга с параметри, различни от стандарта. Това гарантира лекота на единици за реализация въз основа на производствените нужди.

Опции

Всяко сложно оборудване, когато се прехвърля на клиента, трябва да бъдат доставени в определена конфигурация. Зададената-шпиндел CNC машината включва:

• обща употреба;
• инструкция за разработване на програми за управление;
• точността на протокола;
• Одиторски доклад по електрообзавеждането;
• документация от производителите, за да се отделно доставят компоненти и компоненти;
• захранващ връзка;
• кабел за предаване на сигнали в програмата за контрол и обратна връзка;
• съответствие с протокола.

Пълният списък може да варира леко в зависимост от модела, условията на производителя и изискванията на клиентите.