Steel крехкост при ниски температури - справка химик 21

Най-изложени на различни видове на нестабилност> Misty стомана феритни клас. Следните видове стомана трошливост студен крехкост която Z е в тестовете за якост (това особено чувствителен елемент първокласен) та аудио нестабилност след темпериране (475 ° С крехкост), показват след Tel'nykh освобождаване или бавно охлаждане до 450-500 ° интеграция ле Тъй крехкост след температури продължително излагане 600-800 ° С [C.272]

Разбира се, важно влияние върху хода на кристализация на Fe-в стоманата има не само въглерод, но също и други примеси, и двете от полза и в ущърб. Част вредни примеси (сяра, фосфор и други подобни. Г.) понижаване на качеството на стоманени продукти. Можете да изтриете въвеждането на добавки. Те се свързват -vrednye вещество и да ги отведе в W (лак или предотвратяване на кристализация на примеси съединения на границата на зърната на кристали на желязо и по този начин да се намали силата на стоманата (студено крехкост. Крехкост). [C.117]

Якост на стоманата при температури под 0 ° С, и в температурен интервал 300-600 ° С и 900- 000 ° С е значително намалено, което увеличава крехкостта на стоманата. Намалена вискозитет стомана и увеличи своята чупливост при температури под 0 ° С се нарича студена крехкост, в температурен интервал 300-600 ° С - синьо крехкост и в температурен диапазон 900-1000 ° С - крехкост. Blue крехкост и чупливост характеризира с промяна на цвета при нагряване стомана синьо - при температура от около 300 ° С и червено - при температура от около 900 ° С Увеличаването крехкост насърчаване вреден примес в стоманата студен крехкост - фосфор, синьо крехкост - крехкост и кислород - или сяра. [C.19]

Железни руди. освен железни съединения. съдържа скални примеси (силициев двуокис, глина, шисти, и така нататък. д.) и като примеси серни съединения. фосфор и други елементи. Сярата е намерена в руди под формата на пирит Rezgo и дава стомана крехкост - крехкостта на червена топлина (метални коване и валцоване). Фосфорът е намерена в руди главно под формата на фосфат рок и е вредни примеси. защото тя информира стомана крехкост при ниски температури - крехкост при нормални условия. Металургия железни руди използва следната [c.153]

Подобряването увеличава здравината на стоманата. практически без понижаване му пластичност, намалява тенденцията на стоманата на студ крехкост, стареене, повишава еднородността на стоманата в сравнение с горещо валцована стомана. [C.115]

Сяра и фосфор - вредни примеси технология. Сяра в стоманата води до повишена чупливост на горещо - крехкост, фосфор изключително намалява здравината на стоманата. особено при ниски температури. причиняване на така наречената студена крехкост. Количеството на сяра и фосфор в стоманата е строго ограничен. Въпреки това, в някои случаи, например при рязане на стомана характеризира с подобрена обработваемост, разрешено повишено количество на сяра и фосфор (до 0,2-0,3%). [В.12]

Качеството на стомана е силно повлияна от газовете, съдържащи се в него (кислород, водород, азот) и замърсители (сяра, фосфор). Кислород, азот и водород намаляване на еластичността и да допринесе за крехко разрушаване на стоманата. Сярата причинява крехкост на стомани в гореща обработка [крехкост). В стомана сяра присъства като сулфидни FeS. Изключително нежелано онечистване - фосфор, което причинява студена крехкост крехкост на стомана при ниски температури. Стомана с обичайни качество съдържа до 0055% S и 0.045% Р, високо съдържание на сяра стомани съдържат не повече от 0.015%, и фосфор - не повече от 0.025 тегловни%. [C.624]

Тъй като това явление е открит за първи път и най-добре проучен в желязото и неговите сплави (стомана) и се наблюдават в тези материали при ниски температури. тя се нарича студена крехкост и температурата, при която преминаването към крехък състояние -porog студен крехкост. [С.25]

Steel MSt.Z подобрена дезоксидация, както и ниско легирани стомани, има по-ниска склонност към крехкост при ниски температури в сравнение с въглеродна стомана от обикновено качество. [C.115]

В нефтената и газова промишленост за заварени конструкции (съдове) се използват стоманени дезоксидация подобрени манган и нисколегирани стомани имат висок праг студен крехкост при температура от около -70 ° С и m KGF cm). Студената крехкост обяснява с въвеждането на стомани за заварени конструкции задължителни за изпитване на въздействието на образците при ниски температури. Въпросът за методи за изпитване на крехкост при ниски температури продължава да бъде спорен. [C.261]

Прилагане на рамки стомана, например стомана VST. HSC ограничени устройства, които температура NE steiki надвишава 350 ° С дебелината на стената до 26 мм. Кипене стомана е склонна към стареене и има повишена крехкост при ниски температури. [C.308]

отрицателно крехкостта на въздействието на 475 ° С може да бъде елиминирана чрез нагряване при високи температури. Фиг. 8.8 показва ефекта на "охлаждащи" температура издръжливост и относителна uddinenie проби от стомана 15X25, крехък след нагряване в продължение на 0.5 часа при 475 ° С В съответствие с тези за отопление на данните при 750-760 ° С почти напълно възстановява първоначалното ниво на пластичността и здравината на стоманата. Колкото по-висока температурата на нагряване е по-малко ефективен, колкото насърчаване на растежа на феритни зърна, особено забележимо при 1000 ° С Трошливост на 475 ° се заменя със студен крехкост при нормална температура поради образуването на едрозърнест структура. [C.245]

За въглеродна стомана се характеризира с рязка промяна в силата на въздействие с намаляване на температурата. Ние можем да се разграничат три зони зона / крехки фрактури в т разсейване зона съответства на критична температура границите от стомана (97 см BRS, разрези и / III ..) (Фигура 6). - са представени на фиг. 101 и 102. Zdea същото сравнение ден показва криви на стандартни проби и молибден стомана. [C.103]