Същността на метода на кислород поток рязане, заваряване и заваръчни
Чугунена има температура на топене под температурата на запалване, така че когато конвенционална рязане чугун ще се стопи, но не изгаря в кислород. Съдържащите се в желязо силициев образува силициев оксид огнеупорен А, който също предотвратява рязане.
Цветни метали (мед, алуминий, месинг, бронз) имат висока топлопроводимост да образуват огнеупорни оксиди, и също не се поддават на конвенционален газово рязане. Премахване на огнеупорни оксиди могат или да ги предава на ниска точка на топене, или въвеждане в областта на граничната допълнително топлина. Рязане могат да бъдат осигурени по линия на срязване суперпозиция на стоманена лента нисковъглеродна, която се изолира чрез топлината на изгаряне на стомани с висока сплав, и преминаваща в стопената шлака и железни оксиди хромни оксиди насърчаване на втечняване. Този метод може да намали неръждаема стомана до 20 mm, но разреза се получава широка, и скоростта на рязане е ниска.
Намаляване на хром никел-хром неръждаема стомана, чугун и цветни метали, използвани метод за намаляване на кислород поток, същността на което се състои в това нарязани с режещ кислород се въвежда прахообразен поток. която се освобождава по време на горенето на допълнителна топлина и повишава температурата в зоната на рязане. Освен това, продуктите от горенето на поток, взаимодействащи с огнеупорни окиси образуват течна шлака, която лесно се отстранява от зоната на рязане, без да пречи на нормалното протичане на процеса. Основният компонент на прах потоци използвани в поток от кислород рязане на метал е желязо на прах. Желязо на прах по време на горенето отделя голямо количество топлина - около 1380 кДж / кг. При избора на желязо на прах, трябва да се има предвид, че процесът на рязане зависи от неговия химичен състав и гранулиране. При използване на прахове, съдържащи до 0.4% въглерод и до 0,6% кислород, неръждаема стомана процес на рязане е стабилна. Допълнително увеличаване на съдържание на въглерод и кислород в праха води до увеличаване на потока прах и лошото качество на рязане повърхност. Химичният състав на желязо на прах, използван в кислород поток рязане ГОСТ на 9849 -86 е показана в таблица 1 и 2.
Таблица 1 - Състави потоци за рязане на чугун
Състав,% тегловни
Таблица 2 - Състави флюсове за рязане на неръждаеми стомани
Състав,% тегловни
Основните критерии при избора на гранулиране железен прах се осигуряват най-добрата си транспорт и поток контрол. Експерименти показват, че най-добри резултати при рязане кислород поток дава железен прах частици с размери от 0.07 до 0.16 mm. Експериментите също са установили, че най-добри резултати се постигат, когато rezko неръждаеми стомани Crni когато се добави към железния прах от 10-15% алуминиев прах. Смес от желязо и алуминий на прах дава течлива шлака, точката на топене не надвишава 1300 ° С За рязане на неръждаеми стомани използва алуминиев прах марка повторно затваряне.
За повърхност и отделяне рязане на неръждаеми стомани се използват като поток смес от алуминий-магнезиев феросилиций на прах или silicocalcium. Алуминиева-магнезиев прах принадлежи към поток смес изгаряне в струя кислород, температурата се увеличава пламък и феросилиций или silicocalcium акт на хромови оксиди като поток добавка. Съставите поток, състояща се от желязо и алуминий на прах и феросилиций silicocalcium са показани в таблицата.
Цветни метали и сплави, подложени само кислородно рязане поток използване потоци, които състави са показани в таблица 3.
Таблица 3 - Състави флюсове за рязане на цветни метали
Вид на рязане кислород поток
Състав,% тегловни
Рязане на месинг и бронз