Софтуер - подравняване - голяма енциклопедия на нефт и газ, хартия, страница 3

Софтуер - концентричност

За да се осигури изравняване на осите на ротора, свързани с обвивката обикновено са плътно, с последващи крайните пространства обработка по колянови лагери и зъбна предавка ролка с една инсталация. Фланци карфици и черупки, необходими изводите. [31]

За да се гарантира съосност на помпения агрегат за шофиране фланец на помпата тяло е инсталиран от пина на предния капак и се затяга с четири болта. [32]

За да се осигури изравняване на силата на пружината (вж. Фиг. 3.13), последният е комбиниран с болта през шайбата 3 (виж. Фиг. 3.39) с по-ниска сферична повърхност или чрез натоварване прехвърляне прът 3 (фиг. 3.40), която завършва също са сферични. контрол на налягането се извършва чрез преместване на гайка 4, което води до деформация на пружината клапан. [34]

има направляващи плочи на въртящата втулка и скобата да се гарантира пъти подравняване надлъжната ос на гумата. [35]

Средства за осигуряване на изравняване на частите в твърди фиксирани стави gidroporshnevyh помпени агрегати поради естеството на техните структури са много ограничени. Най-достъпните и често използваните са повишени изисквания за допустимите отклонения за хоризонталността краищата на части по отношение на техните надлъжни оси, както и изравняване на повърхности за сядане. Възлите с неотделяща връзки лечение като повърхността се извършва след монтаж. Регулирането на повърхности е снабдена с подходяща технология. [37]

Основни методи за осигуряване на подреждане - 1) поставяне на лагери в общ корпус или отделни кутии фиксиране с помощта на игли за контрол на общата база с сондаж на отвори за външните опорни пръстени от една инсталация и единично подаване; 2) довършителни места за валове с една и съща инсталация на машината; 3), използвани в самонагаждащи лагери сферични топки - или ролкови лагери, ако това не противоречи на изискванията на коравината на монтаж; когато се прилага самостоятелно изравняване лагери на валовете на нека multibasic въртене само с 2 - 3 на корпуса около лагера на център самонагажащи. [38]

С цел да се гарантира, подравняване пръстени свързване се извършва в специална жига. [40]

По-специално, за да се гарантира уеднаквяване на дупки около 0 01 mm трябва да се прилагат специални дизайнерски измита с преден и заден посока на проводника; Калъф постоянно с повишено в сравнение с нормална дължина от 2 - 3 пъти; толерантност на разстоянието между осите на направляващите втулки 2 - 3 микрона - разликата между втулката и сканиране порядъка на 3 - 5 микрона. [41]

Ако не е възможно да се осигури точно подравняване на седалките на две или повече лагери, монтирани на една и съща ос (поради конструктивни невъзможност за лечение на местата за лагерите в корпусите с един настройка), вместо на един ред дълбок жлеб (nesamoustanavlivayuschihsya) Като се прилага двоен ред сферични (изравняване) на лагерите (фигура . [42]

Повишено внимание се отделя на привеждането в съответствие на частите за заваряване, поради малкия дебелината на стените им. Привеждането се постига чрез използване на самостоятелно центриране на захващащия механизъм, или въвеждане в структурата на заваръчната машина корекция механизъм взаимното разположение на заварени компоненти. За да се получи необходимото затягащите сили и утаяване в заваръчната машина е широко използван хидравлично задвижване, което намалява общите размери на машината, но увеличава разходите и сложността на услуги. Тези недостатъци са отстранени при използване на пневматичен задвижващ механизъм, но размерите на заваръчната машина в същото време се увеличават драстично. [44]