Смятате себе си - как да се направи нож от трион Robel

Така че, предполагам, че имате право материали и инструменти, и най-важното е, че желанието да се направи нож.
Тук ще обясня как се прави проста, но с добро качество и доста kuhonnik (особено да се сложи снимки на процеса тук).
Имам много твърд заготовки от стомана (парче плат meh.pily), чиято дебелина е по-малка от 2.4 mm.

Аз не искам да се ограничат полета на фантазията в производството на острието и дръжката с него, така че, за да се получи ножа не беше студена стомана, просто ще го направи по-малко от 15 сантиметър. Освен това аз ще го направя около 13 сантиметра. На първо място, за да дори не ставам въпроса дали си на хладно оръжие, и второ малък нож в по-голямата част от операциите е по-функционален и лесен за използване от нож с дълго острие.
Първо, да вземе лист хартия върху него obvedom полуфабрикат, и да започне да рисува части, които са предназначени да изстържете zatochechnom машина (симулиране този начин се премахва профила на острието на машината). Ако вече имате много да се направи на острието може да се направи директно върху детайла. Това ще помогне да се определи колко привлекателни, така че ако повече или ерозира. Ако получите правилната ви форма, и никога не сте използвали гумата, можете по-добре risovatelstvom не се притеснява в бъдеще, и веднага отидете на машината.
Аз веднага отидох на машината, така че той (домашно :))

Реших да направя на ножа от страна на зъбите, така че трионът е с развод, и ако тази страна да направи задника, той ще бъде неравномерно, като че ли да се направи на острието, тогава неравностите Щох в развъдните спускания. В допълнение, структурата на стоманата на това място ще има вълна на природата, и това е добър нож ще бъде по "rezuchim".
Ако нямате опит на тази машина, практика на някои парче желязо, особено на отстраняване на пистите, бих се изненадал, ако веднага, от първия окаже приличен вид склонове.
Просто не пренебрегвайте безопасността. Разбира се, че е желателно да се чете препоръките за безопасност на машината и до кръга. Ще дам няколко основни: Използвайте защитни очила и респиратор, на някои места на детайла към абразив колелото много забележим, че много абразивни мухи в лицето, и прах от метал и абразивното не е много полезен при вдишване (но posmorkatsya черен сопол със сигурност все още има :)) , Plus (всичко може да се случи) кръг може да отлети, особено ако тя е глоба или да се работи върху страничната повърхност (какво да не правим, въпреки че често е много желателно, но понякога целта оправдава разследването). След това точките ще спестят очите си, което е най-уязвимата точка. Можете също така трябва да се провери изправността на машината на празен ход в продължение на 3-5 минути, съм далеч от опасността от възможно разкъсване зона на абразивно колело, особено за нови кръгове, и отново установена възраст. Не се поставят влажни среди, от една страна, ако кръга не е подходящ за мокро смилане вода може да повлияе на неговата сила, и второ, от една страна, напоена кръга стане неравномерно, с изключение на това разбираемо неудобство може да предизвика разкъсване. Ако решите да се предприемат парцалени ръкавици, аз препоръчвам да се сложи на върха на каучука, той ще бъде предотвратяването на ръкавици кука за въртящи се части и затягане на ръка на волана и да осигури суха ръка на охлаждане на компонентите във вода. Не натискайте силно кръга. Budteostorozhneepritakom

позицията на детайла, както е видно от ръцете, кръг, ще бъдат погълнати повреден. Осигуряване на подходящо осветление на работното място.

След като направите скица на бъдещия си нож (или да изберат да не го правя :)) и маркера ще го прехвърля на детайла (ако не е директно върху нея рисуване) е взето от съд с вода и отидете на една машина. Воден резервоар вземе такава, че да е достатъчно стабилна, и че водата може да се потопи цялата детайла. Машината се пуска и се смила излишък метал.

Уверете се, че работата не е прегрял, често се потапя във вода. А вряща вода капка в близост до района на индикацията за шиене, че е време да се охлади формата. Външен вид на метал златист цвят (изпичане), знак за прегряване. Външният вид на червено, синьо, сиво посочи прегряване на стомана, а ако този сайт ще бъде част от острието, в зависимост от степента на стомана, за да бъде или много мека или много крехки, в повечето случаи, тези заготовки трябва perezakalivat, че условията на живот трудно и без адекватен опит ще още по-лошо, отколкото е било. Тези цветове са формирани на стоманата от образуването на окисни филми тях. Дебелината на фолиото зависи от температурата на нагряване на стомана; филм с различна дебелина по различни начини да отразява светлинните лъчи, както и какво е причинило тези или други цветове.
Чрез цвят отгряване температура на нагряване може да се определи:
слама (210-230 ° С)
Brown (230-250 ° С)
червено (250-290 ° С)
синьо (290-310 ° С)
сив (320-360 ° С)
На сплав стомани са един и същи цвят. Оказва се, при по-високи температури.
Ето защо, прекарва повече време в ненужни потапяне на детайла във водата, ние спестите време на perezakalivanii и поддържане на качеството на материала.
Реших да остана тук, в такъв профил на острието.

След това най-трудно, по мое мнение, за начинаещ сделка - заключение работи.
Преди да правят спускания решите какво ще бъде с помощта на нож, защото от наклона на ъгъла и ъгъла rezhuschoy ръб (лопатка) зависи от качеството на основната острието. Например, един нож с малки ъгли на склонове и заточване на острието, вие с лекота ще намали относително меки материали, с изненадваща лекота се изострят, да речем, един дървен клин, но ако трябва да намалят нещо по-твърдо, или че колче ще падне петънце, рязане си ръб или да бъде огънат или се рушат от (в зависимост от стоманата) и това е напълно възможно, че с справедлив дял от всички острието, до степен, че е необходимо да се направи острие по-дълго и отново изход спускания и заточени. От друга страна, много хора, които считат себе си експерти, оценка на способността на ножа pererubat нокти. Вземете със себе си всеки стомана, която е по-силна нокти и изостряне "под длето" т.е. с големи наклони и ъгли на режещия ръб. И нека нарязани здраве :), но той няма да бъде с нож, но безполезни парче желязо, опитайте се да се изострят пръчка първо с остър нож, а след това длето или телени резачки и ще разберете за какво говоря.
Нашата цел е да се намери оптимален ъгъл на снижаване и заточване на остриетата на базата на този вид стомана са и какво възнамерявате да направите, за да получите нож.
Аз стомана, макар и много здрави и издръжливи, но крехка достатъчно, така че не прави широки писти (което означава малък ъгъл)
За първи път се направи маркер за маркиране на бъдещите пистите. Paint маркер площ, например 1 см от ръба, която е острието в дължината на острието от двете страни. След това вземете детайла, поставена под ъгъл към абразивно колело и се смила цялата сянка. Преминаването от една страна, простираща се от другата, и така, докато дебелината на метала на мястото на режещия ръб не става дебел от 0.1мм до 0.5мм нататък "носят вкъщи" на абразивен бара. Ако първото преминаване се оказа успешен в следващите пасажи държи детайла здраво Мене, по-свободно тя ще отиде за "утъпкания". Като цяло, опитът и само опит, а след това няма да е проблем дори в конфликт сложна форма.
По този начин, по склоновете са готови.

Ние не разполагаме с дръжка, острието по-лесно да се кълчи, аз обикновено го правя на този етап от производството. Тук, разбира се, златното правило - от големи до малки абразивни. Вземете шкурка, отсече ивица лепило 2 страни самозалепващи се ленти за нищо (аз използвам на дървения бар 40 см дължина широчина три сантиметра 4см дебели) и е около три детайла. В същото време, можете да се приведе в съответствие падения, от време на време, за да промени посоката, така че по-ефективни и по-добре видими дефекти. Както се носят nazhdachku мен. Когато всички големи повърхностни дефекти на триенето се премести в по-фини и nazhdachku zashlifovyvayut драскотини от преди една и така нататък, докато паста ПИ (Държавен Оптичен институт). Шлайфане е не само красив външен вид, но също така намалява коефициента на корозия (намалява повърхностния контакт с въздуха, влагата, лимонов сок :))
Хареса ми текстурата на моя заготовки, и реших да го оставя на ножа, така че само полиран с фина шкурка (WO) и ПИ паста.

В някои случаи, нешлифован ножове по-добри продукти по-малко стик и ножове за сирене като цяло се опитват да направят равнина нож възможно най-малко, дупките са пробити например.
И все пак ние трябва дупка за вторите нитове.
Пробийте стомана нож не е толкова лесно у дома, но знам, че правилният начин за още по-;)
I скорост инструментална стомана (HSS) т.е. същият, от които самите тренировки за метал, така че обикновените свредла за пробиване не си струва да се опитва.
Carbide могат да бъдат пробити в бетон охлаждане, но трябва постоянно да точат свредла и 1 бихме искали да използваме, да вземе парчета 5srazu и че не може да бъде достатъчно за продажба на диаманти тръбни свредла за стъкло, и те се нуждаят от нас. Пробиване ще има във водата, в противен случай се измие диамантът може да има нищо останало за 1 минута тренировка. Основната трудност тук е да се започне, т.е. задръжте свредлото № 1 в началото на пробиване като kernit безполезно и опасно, е възможно да се раздели на детайла. Ако използвате само ядрото "на горещо". което означава, стомана са perezakalivat. Можете да използвате удар, но отново "горещите", последвана perezakalivaniem.
Има много лесен и прост начин.
След като едно дете да експериментира с ток от 12 волта DC трансформатор, забелязах странно за мен при въздействието на времето, ако пропусне 2 проводника в солена вода един от тях в крайна сметка се разтваря. По-късно разбрах, естеството на това явление в хода на училище по физика. И все пак по-късно реших да го използвате, за да разтвори метала е на правилното място за мен, с ток все още колко трудно е метал.
Възможност за покриване на обработвания детайл няколко слоя лак (без мехурчета обхващат) на мястото, където дупката трябва protsarapat точка игла, само много малки, за да се осигури контакт с обработваемото изделие в този момент с електролита. Свързване на детайла към отрицателния проводник и капка в чашата от солената вода. Чрез положителния проводник закрепване парче медна жица дестилира и капка в същата чашата. Тази част от предварителната форма, която е в контакт с електролита трябва да се разтваря. И като резултат получаваме една дупка, тази дупка. Тъй като полученият отвора не е съвсем кръгла форма, и е трудно да се прогнозира размера.
Ако откриването на ецване, от една страна, че не е вероятно да се окаже по-малко от дебелината на детайла, пъти диаметъра на отвора 2 + можете да изкопае лак за контакт с детайла с електролита. Тъй като металът ще се разтвори не само вътрешността на метала, но също така и по краищата. Ако отрова с 2 страни е възможно да се получи отвор равна на отвора на дебелина + преформа в лак, но заготовката трябва периодично да се върти от едната страна до другата електрода. Тогава лака трябва да бъдат отстранени. Разтворителят може да бъде, и аз предпочитам nazhdachku.
По този начин можете да направите, гравиране върху метал.
Какъв начин да изберете зависи от вас въз основа на целите, функциите, удобство и лично предпочитание.
Обикновено се използва комбинация от 2 методи: електролиза + тренировка вода диамант тренировка. Първо преследване от електролиза толкова дълго, колкото диаметъра на гравирани приблизително ще съответства на желания, а след това dosverlivayu диамант тренировка.
Така че дупката е готова, можете да започнете да печелите дръжката.