Смекчаването каучук

- Този процес, който води до повишена пластичност каучук намалява вискозитета, и еластично възстановяване. Природните и синтетични каучуци имат някои макромолекула с много високо молекулно тегло, което прави трудно и дори невъзможно смесване процеси и други етапи на обработка. За да се премахне тези нежелани явления използвани омекване - допълнителна операция, която намалява молекулно тегло до желаното ниво. Степента на намаляване на молекулното тегло, т.е. степента на plastication да бъде оптимално, тъй като прекомерно намаляване, докато улесняване на формоване, което води до намаляване на силата и увеличаване трошливост и остатъчни деформации vulcanizate.

Омекване или намаляване на молекулното тегло на каучука може да се постигне по два принципно различни методи:

1) под действието на окисление и термо-окислителни процеси в отсъствието на механично действие на каучук;

2) под действието на механично напрежение.

Основата е пластифициране унищожаване (разпадане на по-малки макромолекули), което води до повишаване на пластичност, намаляване на неговите вискозни разтвори и каучук.

Зависимостта на пластифициране температурата е сложна. Термо-окислителни процеси се ускоряват с повишаване на температурата, а вискозитетът намалява с повишаване на температурата, и следователно намаляване на напрежението, произтичащи. Това намалява механичното разрушаване. По този начин, ефективността на механична сдъвкване е показано при температури, които не надвишават 80 0 ° С, и thermooxidative пластифициране ефективност започва да се проявява при температури по-високи от 110 0 С

Видът на сдъвкване зависи от вида на каучук: механична сдъвкване обикновено се използва за бутадиен-нитрил каучуци и топлинна и окисляване - за физическите и стирен-бутадиен каучук.

Основната разлика между механичната сдъвкване на термични - пластмасови материали, получени механична сдъвкване има по-добри физични и механични свойства в сравнение с пластмаса съединението получено топлинна оксидативен сдъвкване. Това се дължи на факта, че по време на механичната сдъвкване главно разкъсан макромолекули с по-високо молекулно тегло. В тази ниска фракция молекулно тегло почти не е засегната. Гумени става по-равномерно. Когато възникне thermooxidative разграждане намаляване на молекулното тегло на фракциите. Полученият продукт не е хомогенна, се окислява и по-лошо вулканизиран [6].

Оборудване, проектирано за дъвчене

Котли. температура процес - 120-140 0 ° С, налягането на въздуха - 0.25-0.30 МРа. Проектиран за termoplastikatsii.

Ролки. Температура - 50-60 0 ° С, предназначени за механично сдъвкване. В празнината големи срязващи напрежения възникнат между ролките и преди тях поради деформация на гумени слоеве, което води до влошаване на макромолекулите.

Вътрешни смесители. Температура - 140-180 0 С. Месене по този метод по-малко трайни, изисква по-малко енергия, отнема и по-сигурно, отколкото на ролките по-малко време. При обработване на каучук смесител развиват високо напрежение на срязване, което води до разграждане. В този механичен сдъвкване се комбинира с термо-окислителното разграждане. ПЛАСТМАСОВА смесител на по-окислен (поради по-висока температура) и следователно вулканизати въз основа на това има по-ниска производителност в сравнение с plasticate след ролки. Подходящ за подобряване на качеството на гумени съединения се комбинират процес пластифициращи каучуци, въведени в него сажди.

Червей пластификатори. Температура - 170-185 0 ° Месене се извършва върху тях в непрекъснат процес. Този процес е най-продуктивните и обещаващо. Механични напрежения в машината за червей възникнат поради срязване деформация на гумата по време на въртенето на червея и силите на триене между гумата и стените на цилиндъра и каучук повърхността на червея. Когато този каучук се загрява, което изисква охлаждане на червея. механична сдъвкване на червей разбъркване в съчетание с термо-окислителното разграждане на [2].