Skalchaty кука 1
Изпратете добра работа в базата от знания лесно. Използвайте формата по-долу
Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в техните проучвания и работи, ще бъда много благодарен.
На настоящия етап, че отдава голямо значение на вътрешния машиностроенето.
Първият приоритет в посока на развитие на машиностроенето е ускоряването на научно - техническия прогрес. Технологичният напредък, от своя страна, изисква непрекъснато усъвършенстване, развитие на нови видове машини. При подготовката на производство за производство на нови машини са поставени изисквания за свеждане до минимум на времето и намаляване на разходите на предварително производство.
Разходи се постига до 20% от стойността на продукта, те са от особено значение за създаването на по-сложни, скъпи и трудни части от него - адаптации.
Чрез използването на устройства елиминира необходимостта за маркиране детайли, разширяване на технологичните възможности на оборудване за обработка на метал; повишаване на производителността, по-добро управление и точност продукт.
раздел 1.Konstruktorsky
1.1Naznachenie, устройство и принцип на работа на устройствата
skalchaty диригент пневматичен цилиндър детайл
С помощта на skalchatogo проводник може да се справи по-голямо разнообразие от форми и размери Детайли: валяци, скоби, корпуси. Проектиране и функция след skalchatogo диригент. проводник корпус построен цилиндър, при което бутало с прът, заместване на един от трите подвижен щифт. Skalka на котлон в които пряко или прикрепен към него в подвижна плоча, монтирана на проводник втулка. Сменяеми държач за монтаж на детайли, базирани на равнината на корпуса и две щифтове. Сгъстен въздух влиза в цилиндъра чрез монтирането. А заготовка съгласно основава на самолета и два отвора, т.е. определя равнината на клемите на ръкавите и плаващ щифт и отворите на втулката и щифта. Quick-поправи детайл шайба с гайка и шпилка vvornutoy в хидравличен цилиндър бутало прът. Една основна плоча фиксиран към гвоздеи на машина маса. Хидравличният цилиндър е фиксиран към гвоздеи на машина за маса.
1.2Proverka условия на принципите на шест точки
Известно е от механика, че всяка твърдо тяло има шест степени на свобода: три възможни движения по три координатни оси и взаимноперпендикулярни три възможни завъртания около тези оси.
С цел да се определи броят на степените на части за мобилност, части, представляващи дом (Фигура 1).
Фигура 1 - лишаване от степени на свобода
Според броя бъде изваден от основата на степените на свобода, те са разделени на инсталацията, режисура, поддържаща, двойни, двойни ръководства и подкрепа.
Наречен база докинг лишаване Продуктът три степени на свобода (превод по една координатна ос и се върти около другите две оси, 1,2,3 точка). Изборът на най-част повърхността.
Ръководство, наречена база лишава детайл от две степени на свобода (точка 4.5). Движейки се по поречието една координатна ос и по друга ос на въртене.
Като ръководство база избрана тесен и дълъг повърхност.
Подкрепа база, наречена база, лишава част от една степен на свобода. Движенията по ос координира или около оста на въртене (точка В).
Обработка на избраната схема базиране е възможно.
1.3 Изчисляване на детайла в грешка адаптация на базата
Базирайки граница грешка е разликата на разстояния относителна измервателната база инсталирани на желания размер на детайла режещия инструмент. Точност на базата възниква, когато измервателната база не съвпада с инсталацията.
Фигура 2 - в детайли на базата на устройството
Фигура 3 - схема за преместване и изкривяване инструмент
Грешката Eb базирайки мм за размера на 60.40 изчислява по следната формула:
мм, тъй като размер осигурява инструменти за проектиране
Точност на отклонение и прехвърляне инструмент в отвора за обработка се изчислява по формулата:
където S е максималният диаметър на проводника празнина между втулката и инструмента;
L1 - на проводник дължина ръкав, mm;
m - разстояние от повърхността на детайла проводник ръкав mm;
L - дължина на проводник ръкав, мм
Необходимо да се изпълни условието
Условие е изпълнено и така, ако избраната схема на базата възможно да се получи предварително определен размер.
1.4Raschet празно холдинг сила в устройството
Фигура 3 - схема за монтаж и закрепващи части
W Затягащо сила, Н, се изчислява по формулата:
където К - коефициент на безопасност, се изчислява по формулата:
където R0 - гарантирано фактор за безопасност във всички случаи,
K1 - коефициент като се има предвид състоянието на повърхността на детайла
K2 - коефициент като се има предвид увеличаването на рязане сила на инструмента напредва притъпяване
K3 - коефициент като се има предвид увеличаването на рязане сила при рязане при превръщането на прекъсванията
К4 - коефициент като се вземат предвид постоянството на затягане сила, разработена от устройства с кола мощност
K5 - коефициент като се вземат предвид ергономията на клемните елементи
K6 - коефициент, като се вземат предвид само ако е налице тенденция на въртящия момент, за да завъртите на детайла
Mk - въртящ момент тренировка се изчислява по формулата:
където Pz - рязане сила, N
г - диаметър на свредлото, мм
F- коефициент на триене
1.5 Изчисляване на основните параметри на задвижващите устройства
Диаметър DCH mm, изчислена съгласно формулата:
където Q - движещата сила
р - налягане на сгъстения въздух
ч - ефективност
Изберете от стандартната обхвата на D с = 125 mm.
Фигура 4 - Схемата определя теглеща сила
Таблица 1 - Параметри на пневматичния цилиндър
1.6Raschet якост части на инструмента
Дълготрайност - един от основните изисквания за части и устройства, като цяло. Трайност на части може да се регулира с коефициентите номинална искания или допустим напрежения. Изчисленията, базирани на номиналните напрежения по-малко прецизни и усъвършенствани, но е много по-лесно с помощта на данните за изчисляване на арматура за издръжливост може да реши два проблема:
от силата на съществуващите части с определени размери на напречните сечения в сравнение с действителния допустимото напрежение. Това изчисление се нарича изследване;
Оразмеряване на секции части - предварителни изчисления на проекта.
Изчисляване на силата на части под формата на бар зареден с аксиална сила разрешени опън (компресиране) се осъществява съгласно формулата:
където Ур - стрес действителната опън (компресиране) МРа;
W - изчислената сила Н
d-диаметър опасен участък,
р - постоянен,
[Yp] - допустимо напрежение на опън (компресиране) МРа
Фигура 5 - Разположение на опасното секцията подробно във формата на прът
За правоъгълна форма за състояние сила се извършва след формулата:
където Ур - стрес действителната опън (компресиране) МРа;
W - изчислената сила Н
S - площ на опасни правоъгълна,
[Yp] - допустимо напрежение на опън (компресиране) МРа
1.7 Изчисляване на икономическите устройства ефективност
Определяне на ефективността на разходите въз основа на определението за намаляване на разходите. Обективността на техническите решения за създаването на нови инструменти, механизация, автоматизация и механизация винаги трябва да бъде потвърдена чрез изчисляване на рентабилността на постепенното инструменталната екипировка, основният показател, от които е намаляването на производствените разходи.
Изчисляване на икономическата ефективност се препоръчва да се изпълнява на компютър. За това е необходимо да се подготвят за въвеждане на данни:
Тщ - парче времето за обработка на всяка заготовка на операцията, ч;
Tg - час на първа скорост освобождаване (време заплати);
Ktar - тарифен съответния коефициент на заустване;
п - брой части очаква адаптация;
Ц. - Доживотна устройства;
Z - процентът на магазин режийни, приемам 200%;
В - годишното производство на компонентите (на опция задачи).
2.Meropriyatiya пестене на енергия и materialnyhresursov
Изчисляване на икономия на енергия Ое кВтч, в резултат на използването на механизиран устройството се определя от формулата:
където DN-активни загуби на мощност,
DN: 1- = H2 = 4-2,2 = 1,8 кВт
където H1 - мощност на двигателя, фабрично оборудване на изпълнение, двигателя за захранване на машината 2N135, H1 = 4 кВт;
H2 - мощност на двигателя на машината 2N125, H2 = 4-2,2 = 1,8 кВт;
Tsht1 - парче време фабрика изпълнение, Tsht1 = 0,64min;
Tsht2 - парче получи време въз изпълнение, Tsht2 = 0,418min;
0,98 - коефициент като се има предвид увеличаването на загубите на натоварване.
Материали за части (компоненти) на устройства, за да бъдат избрани въз основа на условията на работа и изискванията за ефективността на тези части. По този начин, адаптации на елементи на местоположението, които са поддържа детайла в арматура и определят позицията си в пространството, заявления ktochnosti, якост, твърдост, износоустойчивост. По отношение на затягащите елементи на силата преден план, твърдост и издръжливост. Черупки са комбинирани в единични структурни елементи адаптации и възприемат всички сили, действащи върху детайла в процеса на фиксиране и обработка. Поради това, те трябва да имат достатъчно висока якост, твърдост и дълго поддържане на точността на позициониране работни повърхности. Подобни изисквания се отнасят за други елементи на устройства. До известна степен, много от тези изисквания са предвидени в проекта и размера на прикачените части. Но износоустойчивост, силата и твърдостта и компактността на елементите на устройства за по-голямата част зависи от правилния избор на строителни материали, термо, довършителни обработка покритие.
За некритични части тела препоръчва да се избере по-евтини материали.
3.Meropriyatiya ергономичност и безопасност
Устройства, както и каквито и да било споразумения са източници на повишена опасност за другите. Ето защо, дизайнът е необходимо да се гарантира спазването на определени условия, като осигурява удобна и безопасна експлоатация при използване на устройство.
За да се оцени ергономичните качества на устройството във връзка с устройството и лесна поддръжка е препоръчително да се използва координатна мрежа, покрита с нея описание на машина, устройството и разположението зона на контрол.
Фигура 7 - зона местоположение машини и устройства за контрол единици
Друго важно изискване е да се съобрази с ергономичен товароносимостта, което не трябва да надвишава 10 N, ако работната ръка; 20 ... 40 N - ръката до лакътя и 80 ... 100 N - цялата ръка.
Зоната за местоположение и дръжки маховиците не трябва да бъде стърчащи части, които могат да причинят нараняване или пречат на работа.
Не използвайте изпъкнали винтове. Всички суми са в ръцете на работната площ трябва да бъдат закръглени и нямат остри ръбове, ъгли.
Изисквания за безопасност са, че при използване на устройства са създадени такива условия на труд, които биха възпрепятствали възможността за нараняване на работниците при инсталирането или отдаване под наем на предмети, както и по време на обработката му. Външни елементи на металорежещи машини не трябва да имат остри ъгли, ръбове, неравни повърхности, които са източник на опасност. Всички външни елементи трябва да бъдат заоблени радиуси най-малко 1 mm. Високоговорители за размерите на машинните елементи на устройства, които не трябва да пречат на работата му, както и за ограничаване на достъпа до контроли.
Когато извършвате курсов проект по дисциплината "Проектиране на инструментална екипировка" знания премина дисциплини са определени: "Математика", "Материал", "Инженерна графика", "Техническа механика", "Промишленост", "Организация на технологията на производство", "Обработка на материали и инструмент "," машиностроене "," Metal машина "," хидравличен и gidropnevmoavtomatiki ".
Целта на този курс проектира съоръжение за смилане. Проучихме и методите за изчисляване и избор на елементи на устройства, получени дизайн умения, които ви позволяват да се осигури необходимата техническо ниво, надеждността и дълготрайността на устройството.
3. Белоусов AP Проектиране на металообработващи машини: урок / AP Белоусов. - София Висше училище, 1980. - 240 с.
Поставен Allbest.ru